汽車發動機及變速箱智能裝配系統

中國機械總院北自所充分發揮機-電-液-氣一體化綜合技術的優勢，多年來先后為近20家國內汽車發動機、變速器生產廠商提供了先進可靠的汽車發動機、變速器總成柔性自動化裝配線、試驗設備及專用裝備。
在(zai)該領域廣泛采(cai)用柔性自動(dong)化輸送技(ji)(ji)術(shu)、擰緊技(ji)(ji)術(shu)、自動(dong)壓(ya)裝(zhuang)技(ji)(ji)術(shu)、測(ce)量技(ji)(ji)術(shu)、涂(tu)膠技(ji)(ji)術(shu)、試漏技(ji)(ji)術(shu)、現場總線分布(bu)式控制系統技(ji)(ji)術(shu)、生(sheng)產(chan)監控與生(sheng)產(chan)管(guan)理網絡信息系統技(ji)(ji)術(shu)，向(xiang)用戶提供了起點高，功(gong)能完備，可靠、實(shi)用的(de)產(chan)品和設備，為提高汽車整車與零(ling)部件(jian)生(sheng)產(chan)效率和產(chan)品質(zhi)量提供了保證。

濰柴動力WP5/7系列發動機柔性智能裝配生產線（2012年度國家智能制造裝備發展專項支持項目）		汽車變速器智能裝配線		一汽大眾生產線

新能源汽車動力電池智能裝配生產線

中國機械總院北自所研制的新能源汽車動力電池智能裝配生產線，為新能源汽車動力電池生產企業解決了電池上料、檢測編組、激光焊接、螺栓擰緊、極耳沖切、極耳折彎、電池疊垛、充放電檢測等關鍵工序的最終驗證問題。生產線信息管理系統配合MES系統，實現了電池包的自動裝配、自動檢測、信息完整追溯等功能，為動力電池廠家的批量化生產、自動化裝配、一致性管理，提供了可靠的軟硬件保證。
該產(chan)線的主(zhu)要(yao)客戶有珠海銀隆、北(bei)汽普萊(lai)德(de)等新能源汽車生(sheng)產(chan)企業(ye)(ye)(ye)。該成果獲得中關(guan)村(cun)“十百千工(gong)(gong)程”等重大項目支持，打破了傳統作業(ye)(ye)(ye)模式(shi)，為鋰電池生(sheng)產(chan)企業(ye)(ye)(ye)節約人力(li)，提高(gao)效(xiao)率，規范工(gong)(gong)藝，為國內(nei)汽車企業(ye)(ye)(ye)樹(shu)立了標桿，帶動(dong)了企業(ye)(ye)(ye)的技(ji)術進步，提高(gao)了企業(ye)(ye)(ye)的核(he)心競(jing)爭力(li)，有力(li)地推(tui)動(dong)了行業(ye)(ye)(ye)的進步。

柔性電路板多工位智能生產成套裝備

中國機械總院機科股份研發的柔性電路板多工位智能生產成套裝備可實現PSA 壓合、彎折、ET 檢測等工序的智能化，該成套裝備由自動上料機、多工位加工機及自動下料機組成，采用模塊式裝配設計，可根據生產產品和生產過程采取單元組合，一臺機器可以比手工操作節省4個人，生產效率大大提高。模塊式的設計理念，物流與信息流的完美配合，只要稍加組合，就可應用于其它生產過程中，贏得了柔板生產線上“變形金剛”的美譽。
多(duo)工位生產(chan)成(cheng)(cheng)套裝備系獨立研發(fa)，知識產(chan)權明晰。該(gai)設備是機(ji)、電、氣(qi)動、真空(kong)等(deng)技術的有機(ji)集(ji)成(cheng)(cheng)，填補了(le)國內空(kong)白，在國內處(chu)于領(ling)先位置。該(gai)技術工藝及裝備已在蘇州市同仁(ren)等(deng)企業推廣應(ying)用(yong)。

全(quan)自(zi)動組合(he) （自(zi)動上料機(ji)＋多工位加工機(ji)＋PSA貼敷機(ji)＋AVI缺陷檢(jian)測機(ji)＋自(zi)動下料機(ji)）

                             EFM1110型多工位加(jia)工機

鋼卷包裝機器人成套技術與裝備

中國機械總院機科股份開發的包裝機器人成套裝備，已經系列化、模塊化，針對鋼鐵企業冷軋（熱軋）和有色金屬等行業的卷材、板材的現代化生產線，提供包裝機組、橫切機組及前后物流高度定制的完整解決方案，并為方案的實施提供全面的系統設計、生產制造和現場安裝調試服務。
包(bao)裝(zhuang)機器(qi)人成(cheng)套(tao)裝(zhuang)備(bei)入(ru)口(kou)物流可(ke)(ke)由高速臺車(che)、步進(jin)梁(liang)、傳卷(juan)車(che)、搬運機等(deng)(deng)多(duo)種(zhong)形式的(de)(de)地面或地下(xia)運輸設(she)(she)備(bei)喂料(liao)，出口(kou)物流可(ke)(ke)與棧(zhan)道梁(liang)、傳卷(juan)車(che)、步進(jin)梁(liang)等(deng)(deng)設(she)(she)備(bei)相銜接(jie)，實現成(cheng)品的(de)(de)緩存，可(ke)(ke)確(que)保不會(hui)因(yin)為天車(che)不能及時吊運而造(zao)成(cheng)生產(chan)(chan)停滯。設(she)(she)備(bei)結(jie)構緊(jin)湊可(ke)(ke)靠(kao)，投(tou)資少，運行成(cheng)本(ben)低，自動化程度高，可(ke)(ke)以(yi)實現包(bao)裝(zhuang)材料(liao)的(de)(de)自動包(bao)裝(zhuang)，大大降(jiang)低了(le)操作人員(yuan)的(de)(de)勞動強度，并可(ke)(ke)實現生產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)實時監(jian)控和生產(chan)(chan)信息的(de)(de)在(zai)線管理(li)。包(bao)裝(zhuang)機組可(ke)(ke)適用的(de)(de)卷(juan)材規(gui)格范(fan)圍為：寬度700～2100mm,外徑800～2150mm，卷(juan)重(zhong)2～20噸，能最大范(fan)圍地滿足用戶的(de)(de)生產(chan)(chan)需求。

開關、斷路器智能裝配及檢測生產線

中國機械(xie)總院北自(zi)所可根(gen)據(ju)(ju)客戶的要求(qiu)(qiu)，提供不同型(xing)號的開(kai)關、斷(duan)路器智能裝配及檢(jian)測(ce)生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)。生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)物(wu)流(liu)方(fang)式(shi)(shi)(shi)可根(gen)據(ju)(ju)要求(qiu)(qiu)定制為環形或者直(zhi)線(xian)(xian)(xian)型(xing)，各裝配檢(jian)測(ce)工(gong)位按順序布置在輸送(song)線(xian)(xian)(xian)的兩側。生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)采用模塊式(shi)(shi)(shi)設(she)計(ji)理念，各工(gong)位采用獨立控制并都具有手動、自(zi)動工(gong)作方(fang)式(shi)(shi)(shi)，生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)創新亮點突出，物(wu)流(liu)方(fang)式(shi)(shi)(shi)、工(gong)作方(fang)式(shi)(shi)(shi)、傳(chuan)送(song)方(fang)式(shi)(shi)(shi)等(deng)均可根(gen)據(ju)(ju)用戶的需求(qiu)(qiu)進行個性化(hua)定制，為用戶提供高(gao)效、智能、靈活、安(an)全的中高(gao)壓(ya)斷(duan)路器及開(kai)關柜自(zi)動檢(jian)測(ce)裝配集成(cheng)裝備。

天水長城開關柜裝配檢測生產線		江蘇森源真空斷路器裝配測試生產線

智能鍛造生產線

中國機械總院機電所開發的全自動化鍛造生產線采用自主開發的多道次小變形曲軸鍛造工藝技術、長壽命模具技術與模具快換技術，基于工業機器人和同步運動控制技術的快速物流系統，以及基于總線系統的過程監控和安全監控控制系統。8000噸熱模鍛自動線實現了36秒生產一件曲軸鍛件的國內最高節拍生產的目標，使其在工藝技術、自動化技術、生產節拍等方面達到世界領先水平。
機(ji)電所具(ju)有萬噸以(yi)上(shang)曲軸、前軸生(sheng)(sheng)產(chan)線、軸類精(jing)密鍛(duan)造(zao)(zao)技術和(he)裝備生(sheng)(sheng)產(chan)能力，曾為桂(gui)林福達重(zhong)工鍛(duan)造(zao)(zao)有限公(gong)(gong)司提(ti)供(gong)14000 噸、12500 噸、8000 噸，6300 噸和(he)兩條4000 噸六條熱模鍛(duan)生(sheng)(sheng)產(chan)線的工藝和(he)自動化集(ji)成系統；為內蒙一(yi)機(ji)、一(yi)汽(qi)、一(yi)拖、三環(huan)集(ji)團等提(ti)供(gong)了萬噸以(yi)上(shang)曲軸、前軸生(sheng)(sheng)產(chan)線；為哈飛公(gong)(gong)司提(ti)供(gong)2500T 離合器式螺旋壓力機(ji)轎車曲軸鍛(duan)造(zao)(zao)和(he)熱處(chu)理生(sheng)(sheng)產(chan)線。

蒂森克虜伯南京曲軸鍛造生產線		MP系列熱模鍛機械壓力機及全自動鍛造中心		汽車曲軸、前軸自動化鍛造生產線

智能焊接機器人工作站及生產線

中國機械總院哈焊院先后為工程機械、摩托車汽車、鐵路車輛、航天等行業完成了多套焊接機器人工作站及生產線。以采用焊接機器人完成優質、高效的焊接工作為核心，集五十年來在焊接材料、焊接工藝和焊接裝備科研與生產等多方面的經驗和成果，結合哈焊所在應用焊接機器人領域所做的技術儲備以及機械、電氣、計算機方面的專業知識，為客戶提供從設備選型、設計、引進，到進一步的制造安裝，焊接工藝參數的確定，以及工作人員的培訓和設備長期維護等一系列的良好服務。
該技術及(ji)設備主要客戶有一汽大眾(zhong)、齊齊哈爾客運(yun)列車制造(zao)廠、長春客運(yun)列車制造(zao)廠等(deng)。為寧夏天地奔牛(niu)實(shi)業集團有限(xian)公司實(shi)施的“大型刮板(ban)輸送(song)機中(zhong)部槽(cao)智(zhi)能(neng)化焊接生產(chan)線(xian)” 是(shi)2012年(nian)度國家智(zhi)能(neng)制造(zao)裝(zhuang)備發(fa)展(zhan)專(zhuan)項支(zhi)持項目。

焊接機器人工作站（三維龍門架+L型變位機）		敞車端墻焊接機器人生產線

金屬板材加工自動化生產線

機械總院集(ji)團北(bei)自所(suo)自行研發(fa)了一系列金屬板(ban)材加工成套技術及裝備，包括彩涂(tu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、熱(re)鍍(du)(du)鋅生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、電(dian)鍍(du)(du)錫(xi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、電(dian)鍍(du)(du)鉻生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、熱(re)軋/冷軋不銹鋼退火(huo)酸洗(xi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、馬口鐵(tie)基板(ban)連續退火(huo)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、電(dian)解脫脂生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、推拉式酸洗(xi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、拉矯切邊生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、鋁板(ban)清洗(xi)重卷生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、鋁板(ban)DOS油涂(tu)層生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、金屬板(ban)覆膜(mo)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)等。

電鍍錫自動化生產線		電鍍鉻生產線自動化生產線
60萬噸熱軋不銹鋼退火酸洗自動化生產線		鋁板清洗機組自動化生產線

自動沖壓成形生產線

由中國機械總院浙江分院研究開發的自動化沖壓生產線，實現了產品從自動上料、沖壓成型、自動檢測、機器人下料碼垛等全過程自動沖壓成形生產。
該生產線的模具標準化程度高，并設置監控顯示臺，可對生產線設備工作狀態進行實時監控，便于數據記錄、儲存和管理。相比傳統單工位沖壓生產方式，生產節拍由原先的40秒/件，提高到20-30秒/件，年生產能力達70萬件；效率提高80%；產品拉伸合格率96%，產品優良率由原先的68%提高到92%；生產人員由30人左右減少到5人。
該(gai)生產(chan)(chan)線各生產(chan)(chan)工序均實現(xian)自動(dong)(dong)化，具有自動(dong)(dong)化程度高(gao)(gao)、可靠性好等特(te)點，能大幅度提高(gao)(gao)勞(lao)動(dong)(dong)生產(chan)(chan)力(li)和(he)產(chan)(chan)品質量，降低了(le)勞(lao)動(dong)(dong)強度，為企業(ye)節約(yue)人工成本。

                            老(lao)板(ban)電器自動沖壓成形生產線

系列單雙向拉伸薄膜智能化生產線

經過近30年的技術積累和業務發展，中國機械總院北自所研制的系列單雙向拉伸薄膜生產線工藝技術日漸成熟，智能化水平不斷提高，生產線質量穩定可靠。
目前生產線主要分三大類：雙向拉伸BOPP/PE生產線，雙向拉伸BOPET生產線，單向拉伸PP/PE生產線。該技術適用于不同速度、不同寬度、不同厚度、各種規格雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯薄膜（BOPET）、尼龍薄膜（BOPA）、干法電池隔膜（BOPPG）、濕法電池隔膜（BOPE）、熱收縮膜（BOPETG）、微孔膜、光學膜等及單向電池隔膜生產線。
該類生產線廣泛(fan)應用(yong)于食品(pin)包裝，醫藥(yao)，絕緣材料，新(xin)能源(yuan)材料等領(ling)域(yu)。目前已為用(yong)戶(hu)提(ti)供了40 多條雙(shuang)向、單向拉伸薄膜生產線，得到(dao)了客戶(hu)的(de)(de)廣泛(fan)認可和一直(zhi)好評，在設(she)計(ji)、制造、安裝、調試以及電氣(qi)控制方面積累了豐(feng)富的(de)(de)經驗，處于國內(nei)領(ling)先地位。

                             拉伸塑料薄膜自(zi)動(dong)化生產線

筒子紗數字化自動染色成套裝備

由中國機械總院輕量化院協同山東康平納集團有限公司、魯泰紡織股份有限公司產學研聯合研制完成的筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備項目創造了紡織印染行業產學研深度融合的成功模式，是我國紡織印染行業數字化、智能化制造的重大突破。
筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備針對目前紡織印染行業存在用工密集生產效率低、染色質量穩定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業可持續發展的難題，通過染色工藝、裝備、系統三大創新，研制出適合于筒子紗數字化自動染色的工藝技術、數字化自動染色成套裝備及染色生產全流程的中央自動化控制系統，創建了筒子紗數字化自動高效染色生產線，建立起數字化染色車間，實現了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越，解決了脫水機紗籃桿的柔性連接與高精度定位、大跨距高精度無人化智能天車精準控制、壓紗鎖扣自動化等難題，標志著我國筒子紗自動染色成套技術設備及生產線達到國際領先水平。
該技(ji)術裝備獲2014年度國(guo)家科學(xue)技(ji)術進步一等獎(jiang)、中國(guo)紡織(zhi)工業科技(ji)一等獎(jiang)、香港桑麻紡織(zhi)科技(ji)一等獎(jiang)、山東省人民(min)政(zheng)府節能獎(jiang)等。開發的(de)技(ji)術裝備已在魯(lu)泰紡織(zhi)、孚日(ri)集團、山東康(kang)平(ping)納等30多家企業推廣應用，帶來了明顯(xian)的(de)經(jing)濟與(yu)社會效益。

日產10噸的筒子紗自動化染色車間		筒子紗數字化自動染色成套裝備

智能物流簡介及項目案例：

中國機械總院北自所是(shi)我國最早研究和開發(fa)自動(dong)化(hua)(hua)物(wu)(wu)流(liu)技術(shu)(shu)的(de)(de)單位(wei)，是(shi)國家物(wu)(wu)流(liu)倉(cang)(cang)儲(chu)自動(dong)化(hua)(hua)技術(shu)(shu)的(de)(de)依托單位(wei)、國內著名(ming)的(de)(de)智(zhi)(zhi)能(neng)物(wu)(wu)流(liu)與倉(cang)(cang)儲(chu)系(xi)統(tong)(tong)集(ji)成(cheng)商(shang)。擁有數十年自動(dong)控制技術(shu)(shu)研究與系(xi)統(tong)(tong)集(ji)成(cheng)的(de)(de)優勢，開發(fa)研制了多種先(xian)進(jin)的(de)(de)物(wu)(wu)流(liu)自動(dong)化(hua)(hua)設備和軟(ruan)件管理系(xi)統(tong)(tong)，包括自動(dong)化(hua)(hua)立體(ti)倉(cang)(cang)庫、生產物(wu)(wu)流(liu)輸送系(xi)統(tong)(tong)、自動(dong)配送系(xi)統(tong)(tong)、機器人(ren)搬運(yun)碼垛系(xi)統(tong)(tong)、物(wu)(wu)流(liu)中心管理分揀(jian)系(xi)統(tong)(tong)、自動(dong)化(hua)(hua)立體(ti)冷庫等(deng)多種先(xian)進(jin)智(zhi)(zhi)能(neng)物(wu)(wu)流(liu)與倉(cang)(cang)儲(chu)自動(dong)化(hua)(hua)產品(pin)，處于國內領先(xian)地位(wei)。已成(cheng)功完成(cheng)500多個智(zhi)(zhi)能(neng)物(wu)(wu)流(liu)與倉(cang)(cang)儲(chu)系(xi)統(tong)(tong)工程(cheng)項目，應用于制造、食(shi)品(pin)、制藥(yao)、化(hua)(hua)纖(xian)玻(bo)纖(xian)、石化(hua)(hua)、電力、煙草、 鐵路車輛、國防軍工、航空航天、材料、金融等(deng)多個行業。

智能工廠與智慧園區簡介及項目案例：

中國(guo)(guo)機械總院(yuan)利用自(zi)身綜(zong)合技(ji)術優勢，針(zhen)對汽車(che)裝備、變壓器/開關(guan)、齒輪等制(zhi)造(zao)領(ling)域(yu)，自(zi)主研(yan)發了鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、裝配等數字化(hua)車(che)間(jian)/工(gong)廠解決方案，為多家(jia)客戶(hu)實施的數字化(hua)車(che)間(jian)/工(gong)廠建設項目獲得(de)國(guo)(guo)家(jia)智能制(zhi)造(zao)專(zhuan)項資金支持。

濰柴動(dong)力汽車發(fa)(fa)動(dong)機(ji)(ji)(ji)數(shu)字化生(sheng)(sheng)產車間： 2014年(nian)智能制造裝備發(fa)(fa)展專項(xiang)項(xiang)目，項(xiang)目包含發(fa)(fa)動(dong)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)體、缸蓋數(shu)字化加工(gong)線、柔(rou)性化發(fa)(fa)動(dong)機(ji)(ji)(ji)裝配線；發(fa)(fa)動(dong)機(ji)(ji)(ji)生(sheng)(sheng)產過(guo)程(cheng)的數(shu)據交互、質量數(shu)據采集系(xi)統；實(shi)現(xian)了(le)WP10/12系(xi)列發(fa)(fa)動(dong)機(ji)(ji)(ji)任(ren)意順(shun)序混流柔(rou)性生(sheng)(sheng)產，主要(yao)性能參(can)數(shu)和技術達到國際先(xian)進水平。

天水長城開(kai)關廠(chang)(chang)數字化工廠(chang)(chang)：針對中低(di)壓開(kai)關行業(ye)，智能制(zhi)造系統高(gao)度集成。項目包括(kuo)開(kai)關柜和斷路器柔(rou)性(xing)制(zhi)造生產線、自動化立(li)體倉庫(ku)、制(zhi)造執(zhi)行系統（MES）等。已具(ju)備“工業(ye)4.0”的雛形，達到國內領先水平。

福建匯華(hua)集團數字化(hua)(hua)鑄造(zao)車(che)間：“年產(chan)1000萬(wan)只離(li)(li)心(xin)鑄造(zao)氣(qi)缸套數字化(hua)(hua)示范車(che)間”是我院承擔的國家發(fa)改委2013年智(zhi)能(neng)制造(zao)裝備發(fa)展專項(xiang)項(xiang)目，該車(che)間已實現(xian)離(li)(li)心(xin)鑄造(zao)過(guo)程的數字化(hua)(hua)，通(tong)過(guo)轉運機器手、智(zhi)能(neng)控制軟硬(ying)件(jian)系統(tong)、質(zhi)量(liang)感知和決策系統(tong)、生(sheng)產(chan)控制管理(li)系統(tong)等，實現(xian)全車(che)間生(sheng)產(chan)過(guo)程智(zhi)能(neng)化(hua)(hua)，倉庫管理(li)智(zhi)能(neng)化(hua)(hua)，物(wu)流配送(song)智(zhi)能(neng)化(hua)(hua)。

共享集團軌(gui)道(dao)交通關鍵(jian)零部件數字(zi)化鑄造(zao)(zao)工廠：項目(mu)采用鑄造(zao)(zao)工藝集成(cheng)設(she)計與仿真(zhen)分析系統，建立(li)全三維，覆(fu)蓋(gai)成(cheng)形(xing)、熔化、精整(zheng)等(deng)(deng)關鍵(jian)工序的(de)(de)數字(zi)化設(she)計系統；應用智能化裝備或部件，實(shi)現關鍵(jian)作業(ye)(ye)(ye)、物流轉運的(de)(de)自動化；依托ERP、MES及(ji)鑄造(zao)(zao)行業(ye)(ye)(ye)特色(se)管(guan)理系統等(deng)(deng)，融合企(qi)業(ye)(ye)(ye)經營管(guan)理思想，形(xing)成(cheng)企(qi)業(ye)(ye)(ye)獨具特色(se)的(de)(de)數字(zi)化管(guan)理系統，建立(li)全面集成(cheng)的(de)(de)數字(zi)化車間(jian)。

株洲機車(che)轉向(xiang)架智(zhi)能制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)車(che)間：該項目是中車(che)集團推進“中國制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)2025”的(de)(de)關(guan)鍵項目之一(yi)，實現(xian)軌道車(che)輛轉向(xiang)架從傳(chuan)統(tong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)向(xiang)智(zhi)能制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)的(de)(de)轉變。實現(xian)從生(sheng)(sheng)產(chan)訂單到產(chan)品產(chan)出(chu)的(de)(de)整個生(sheng)(sheng)產(chan)活(huo)動的(de)(de)智(zhi)能化管控，優化生(sheng)(sheng)產(chan)執行過程中的(de)(de)事(shi)前計(ji)劃、事(shi)中控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和事(shi)后分析與反饋，縮短產(chan)品研發(fa)周(zhou)期，降低生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本，實現(xian)了個性(xing)化定制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、服(fu)務性(xing)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)以及(ji)云制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)的(de)(de)新(xin)業(ye)態、新(xin)模式(shi)。

裝備制造業云服務創新平臺

互聯網技術快速發展，制造業的個性化需求被放大，為中國制造提供更高效、更專業的服務創新平臺應運而生。裝備制造業云服務創新平臺（www.cammm.com.cn）代表了中國先進及現代機械制造（China Advanced & Modern Machinery Manufacturing），面向用戶需求，集成行業優勢資源，打造裝備制造業全流程、全要素、全行業、數字化、網絡化、智能化的綜合服務創新平臺。 
裝備制造業云服務創新平臺集協同制造、技術服務、創新創業、產品交易、工業大數據五大功能為一體，開展專家服務、標準服務、檢測服務、認證服務、交易服務、金融服務、知識服務等十八項重點業務，涵蓋研發設計、樣件試制、生產制造、性能檢測、產品服務等全生命周期，致力于解決制造行業痛點，提供訂單，人才，技術等全面解決方案。

五大功能：
?    協同制造：面向用戶需求以開放協作、資源共享的模式優化配置資源，為眾包研發設計和網絡化協同制造提供應用工具與協同環境。
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?    工業大(da)數據(ju)：實現從精益制造+信息化的集成，到(dao)智能工廠(chang)，再(zai)到(dao)數據(ju)驅動智能制造，實現智能化生(sheng)產(chan)模式，并逐步(bu)建成云計算架(jia)構下的工業數據(ju)庫。

智能化系統集成應用體驗驗證中心

國(guo)家智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化(hua)系(xi)統(tong)(tong)集成應用體(ti)(ti)驗(yan)驗(yan)證(zheng)(zheng)中心（簡稱驗(yan)證(zheng)(zheng)中心），主要面(mian)向自主品牌智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化(hua)關鍵(jian)(jian)裝備(bei)、核(he)心部件(jian)、數字(zi)(zi)化(hua)系(xi)統(tong)(tong)（軟(ruan)件(jian)）、網絡(luo)信息(xi)安全產品等(deng)，開(kai)展集成應用適用性、可(ke)靠性測試(shi)驗(yan)證(zheng)(zheng)并組織國(guo)內外相關技(ji)術(shu)產品的對(dui)標研究(jiu)。同時中心聯(lian)合生產制(zhi)(zhi)造(zao)企業(ye)(ye)、軟(ruan)件(jian)企業(ye)(ye)、裝備(bei)企業(ye)(ye)、互聯(lian)網企業(ye)(ye)、科研院(yuan)所等(deng)，開(kai)展數字(zi)(zi)化(hua)系(xi)統(tong)(tong)（軟(ruan)件(jian)）、智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化(hua)關鍵(jian)(jian)裝備(bei)、工(gong)業(ye)(ye)云(yun)計算、工(gong)業(ye)(ye)大數據(ju)、工(gong)業(ye)(ye)互聯(lian)網、信息(xi)物理系(xi)統(tong)(tong)等(deng)協同攻(gong)關，推動(dong)全流程(cheng)和全產業(ye)(ye)鏈的智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化(hua)制(zhi)(zhi)造(zao)體(ti)(ti)系(xi)集成應用示范(fan)，為(wei)企業(ye)(ye)提供智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)制(zhi)(zhi)造(zao)整體(ti)(ti)解決方案。該項(xiang)目已列入國(guo)家發(fa)改委 “制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化(hua)”重大工(gong)程(cheng)項(xiang)目專項(xiang)《制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化(hua)關鍵(jian)(jian)技(ji)術(shu)產業(ye)(ye)化(hua)實(shi)施方案（2016-2020年）》。