智能自動導引車系統

中國機械總院機科發展科技股份有限公司開發設計的智能自動導引車系統（AGVS），導航方式多樣，有激光導航方式、電磁導引方式、磁點、磁帶導引方式等；結構形式多樣，包括貨叉式AGV、背馱式AGV、重載AGV、非接觸供電AGV等。
AGV系統在企(qi)業(ye)的自(zi)動(dong)化(hua)生產(chan)過(guo)程和計算(suan)機綜合生產(chan)系統（CIMS）中(zhong)、尤其是在高(gao)度自(zi)動(dong)化(hua)的物流倉儲業(ye)、制造(zao)業(ye)、煙草、造(zao)紙、冶金、潔凈車間等(deng)特種(zhong)行業(ye)中(zhong)應(ying)用廣(guang)泛。

自動導引車（AGV）系統在工程機械產品生產中的應用     （2012年度國家智能制造裝備發展專項支持項目）		德國總理默克爾蒞臨參觀機科股份AGV展臺
貨叉式搬運輸送車		重載AGV自動搬運系統

八工位智能離心鑄造機

由中國機械總院鄭機所研發的八工位智能離心鑄造機實現了汽車缸套生產的自動化、智能化，與單工位汽缸套生產相比，提高了生產效率，降低了人為因素導致的廢品率。八工位智能離心鑄造機將氣缸套生產的整個生產流程分散在主體離心機周圍的不同工位，使整個生產流程在不同工位同時進行，大大提高了生產效率及生產自動化。通過更換不同的模具類型可實現單缸套毛坯件和一切二缸套毛坯件的生產，提高了生產的靈活性，可滿足不同型號氣缸套的高效生產。
目前，該產品已在福建匯華集團(tuan)東南汽車缸套(tao)有限公司(si)得到(dao)成功應(ying)用，取得了良好的使用效(xiao)果。

自動檢測與分選設備

中國機械總院機科股份面向汽車零部件、油泵油嘴、內燃機、壓縮機、軸承、機床、液壓件及航空航天、兵器、電子等行業，根據客戶需求，提供各類高精度智能化檢測儀器、自動檢測與分選設備、自動檢測裝配生產線和產品質量監測與管理網絡系統。
系列產品以智能化、柔性化、高精度、技術先進、穩定可靠為特點，可根據客戶的不同需求和工件特點，通過采用不同檢測方式，例如接觸測量、非接觸激光測量以及機器視覺檢測等，實現各類零部件產品的幾何尺寸、壓力、扭矩、流量、密封、表面缺陷等的自動檢測與自動分選，提供適用于多類型企業的全面解決方案。
采(cai)用我院該類產品的企業(ye)主要有(you)：無(wu)錫油(you)泵(beng)油(you)嘴研究所、無(wu)錫威孚集團、上海(hai)電裝、北京天緯、衡陽亞新科、加(jia)西貝(bei)拉壓縮機(ji)有(you)限公(gong)(gong)司、黃石(shi)東貝(bei)壓縮機(ji)有(you)限公(gong)(gong)司、戴卡公(gong)(gong)司、保定立(li)中集團、華泰鋁輪轂(gu)有(you)限公(gong)(gong)司、東風汽車車輪有(you)限公(gong)(gong)司等。

汽車變速器差速器墊片自動檢測與選配		汽車輪轂自動檢測設備		共軌噴油器檢測裝配線

智能油氣管道內檢測系統與裝備

中國機械總院生產力中心研發的智能油氣管道內檢測系統及裝備是在線檢測在役管道變形及腐蝕缺陷的專有檢測設備，是實現管道安全監測管控的關鍵裝備。該產品性能達到國際先進水平，獲得國家重點新產品以及2011年北京市科技進步一等獎。
目前已研制開發成功對直徑168 至(zhi)1219 管(guan)(guan)(guan)徑系列(lie)化智能油氣(qi)管(guan)(guan)(guan)道內檢(jian)(jian)測(ce)設(she)備、管(guan)(guan)(guan)道腐蝕檢(jian)(jian)測(ce)設(she)備、管(guan)(guan)(guan)徑清管(guan)(guan)(guan)設(she)備。檢(jian)(jian)測(ce)設(she)備能夠對管(guan)(guan)(guan)道形(xing)態、缺陷、管(guan)(guan)(guan)件特(te)征等進行準確判斷、測(ce)量與分析評(ping)價(jia)。該產(chan)品(pin)已應用到中(zhong)油新(xin)老(lao)管(guan)(guan)(guan)線(xian)管(guan)(guan)(guan)道檢(jian)(jian)測(ce)，西氣(qi)東(dong)輸、西氣(qi)東(dong)輸二期(qi)、川氣(qi)東(dong)送、中(zhong)緬管(guan)(guan)(guan)道驗收(shou)檢(jian)(jian)測(ce)、中(zhong)油海外蘇(su)丹工(gong)程(cheng)(cheng)，中(zhong)國—中(zhong)亞管(guan)(guan)(guan)道工(gong)程(cheng)(cheng)中(zhong)，累計清管(guan)(guan)(guan)里(li)程(cheng)(cheng)二十(shi)萬(wan)公里(li)，檢(jian)(jian)測(ce)里(li)程(cheng)(cheng)十(shi)六萬(wan)公里(li)，檢(jian)(jian)測(ce)缺陷兩百萬(wan)處(chu)。

系列化長輸管道清管器		三維漏磁檢測器		獲北京市科技進步一等

大功率激光-電弧復合智能焊接裝備

激光-電弧復合熱源焊接技術是一種優質高效且極具應用前景的先進焊接技術。中國機械總院哈焊院以工程化應用為目標，重點針對高強鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、異種金屬等高性能金屬材料的焊接特性及國家重大、重點工程需求，創新性地開發了一系列大功率固體激光-熔化極電弧復合熱源焊接新技術，成果具有國際先進水平。
經過多年(nian)推廣(guang)，初步形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)了(le)大功(gong)率固(gu)體激光-熔(rong)化極電弧復(fu)合(he)熱源焊接(jie)委(wei)托加工及成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)套裝(zhuang)備集成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)產業化，并建成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)了(le)集科研開發、產品(pin)加工、國際交流、技術咨(zi)詢(xun)、人才培訓、設備集成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)、應(ying)用示(shi)范于一(yi)體的(de)(de)復(fu)合(he)焊接(jie)示(shi)范及工程(cheng)應(ying)用推廣(guang)基地，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)果在煤(mei)炭機械、工程(cheng)機械、軍工、軌(gui)道交通、汽車、石化、航空(kong)航天、造船(chuan)等領(ling)域具有廣(guang)闊的(de)(de)應(ying)用前(qian)景。

   國(guo)內自行開發的第(di)一套大功(gong)率固(gu)體激光(guang)-熔化極(ji)電弧復合焊接裝備

機器人專用噴涂設備

中國機(ji)械總院北自所從二十世(shi)紀(ji)七十年代初開始致力于工業機(ji)器人及其應用研究，應用各類機(ji)器人、自動供(gong)漆系(xi)統及配套工藝設(she)(she)備，承接(jie)機(ji)器人涂(tu)裝(zhuang)和涂(tu)膠(jiao)工程(cheng)(cheng)、車身涂(tu)裝(zhuang)線、涂(tu)裝(zhuang)與環保(bao)設(she)(she)備及相關(guan)應用交鑰匙工程(cheng)(cheng)。廣泛應用于汽車、汽車零部(bu)件、光伏、工程(cheng)(cheng)機(ji)械、軍用、航空、航天等領域(yu)。

汽車內表面自動噴涂		軟仿行自動噴涂系統
風力發電葉片表面自動噴涂工作站		太陽能電池板自動涂膠工作站

機器人高壓水切割設備

中國機(ji)械總(zong)院北自所承接機(ji)器人(ren)高(gao)壓水切割項(xiang)目及相(xiang)關應(ying)用(yong)交鑰匙工程(cheng)。可廣(guang)泛應(ying)用(yong)于汽車(che)零(ling)部(bu)件(jian)等領(ling)域(yu)。典型客戶有(you)蕪湖長鵬汽車(che)零(ling)部(bu)件(jian)有(you)限公(gong)司(si)(si)(si)，海南華(hua)福(fu)汽車(che)零(ling)部(bu)件(jian)制造有(you)限公(gong)司(si)(si)(si)，長春市順(shun)華(hua)汽車(che)實業有(you)限公(gong)司(si)(si)(si)，天津博(bo)信汽車(che)零(ling)部(bu)件(jian)有(you)限公(gong)司(si)(si)(si)等。

單/雙工位機器人高壓水切割工作站

汽車發動機及變速箱智能裝配系統

中國機械總院北自所充分發揮機-電-液-氣一體化綜合技術的優勢，多年來先后為近20家國內汽車發動機、變速器生產廠商提供了先進可靠的汽車發動機、變速器總成柔性自動化裝配線、試驗設備及專用裝備。
在(zai)該領域廣泛采用柔性自動(dong)化輸送(song)技術(shu)(shu)(shu)、擰(ning)緊技術(shu)(shu)(shu)、自動(dong)壓裝技術(shu)(shu)(shu)、測量技術(shu)(shu)(shu)、涂膠技術(shu)(shu)(shu)、試漏技術(shu)(shu)(shu)、現場總線分布式(shi)控(kong)制系統(tong)技術(shu)(shu)(shu)、生(sheng)產(chan)監控(kong)與(yu)生(sheng)產(chan)管理網(wang)絡信息系統(tong)技術(shu)(shu)(shu)，向用戶(hu)提供了(le)(le)起點高(gao)，功(gong)能完(wan)備，可(ke)靠、實用的產(chan)品(pin)和(he)設備，為提高(gao)汽車(che)(che)整車(che)(che)與(yu)零(ling)部件(jian)生(sheng)產(chan)效率和(he)產(chan)品(pin)質(zhi)量提供了(le)(le)保證(zheng)。

濰柴動力WP5/7系列發動機柔性智能裝配生產線（2012年度國家智能制造裝備發展專項支持項目）		汽車變速器智能裝配線		一汽大眾生產線

新能源汽車動力電池智能裝配生產線

中國機械總院北自所研制的新能源汽車動力電池智能裝配生產線，為新能源汽車動力電池生產企業解決了電池上料、檢測編組、激光焊接、螺栓擰緊、極耳沖切、極耳折彎、電池疊垛、充放電檢測等關鍵工序的最終驗證問題。生產線信息管理系統配合MES系統，實現了電池包的自動裝配、自動檢測、信息完整追溯等功能，為動力電池廠家的批量化生產、自動化裝配、一致性管理，提供了可靠的軟硬件保證。
該產(chan)(chan)線的(de)主要客(ke)戶有珠海(hai)銀(yin)隆、北汽普萊德等新能(neng)源(yuan)汽車(che)生產(chan)(chan)企(qi)(qi)業(ye)(ye)。該成果(guo)獲得中(zhong)關村“十百千工(gong)程”等重大項目支持，打破了(le)傳(chuan)統作業(ye)(ye)模式，為鋰電池生產(chan)(chan)企(qi)(qi)業(ye)(ye)節約人力，提高效率(lv)，規(gui)范工(gong)藝，為國內汽車(che)企(qi)(qi)業(ye)(ye)樹立了(le)標桿(gan)，帶動(dong)了(le)企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)技術進步，提高了(le)企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)核心競爭力，有力地推動(dong)了(le)行(xing)業(ye)(ye)的(de)進步。

柔性電路板多工位智能生產成套裝備

中國機械總院機科股份研發的柔性電路板多工位智能生產成套裝備可實現PSA 壓合、彎折、ET 檢測等工序的智能化，該成套裝備由自動上料機、多工位加工機及自動下料機組成，采用模塊式裝配設計，可根據生產產品和生產過程采取單元組合，一臺機器可以比手工操作節省4個人，生產效率大大提高。模塊式的設計理念，物流與信息流的完美配合，只要稍加組合，就可應用于其它生產過程中，贏得了柔板生產線上“變形金剛”的美譽。
多工位生產成套裝備(bei)系獨立研(yan)發，知識產權明晰(xi)。該(gai)設備(bei)是機(ji)、電、氣動、真空等技(ji)(ji)術的有機(ji)集成，填補了國內(nei)空白，在國內(nei)處于領先位置。該(gai)技(ji)(ji)術工藝及裝備(bei)已(yi)在蘇(su)州市(shi)同仁等企(qi)業推廣應用(yong)。

全(quan)自(zi)動(dong)(dong)組合 （自(zi)動(dong)(dong)上料機(ji)(ji)＋多工(gong)位加工(gong)機(ji)(ji)＋PSA貼(tie)敷機(ji)(ji)＋AVI缺陷檢(jian)測機(ji)(ji)＋自(zi)動(dong)(dong)下料機(ji)(ji)）

                             EFM1110型多工位加(jia)工機(ji)

鋼卷包裝機器人成套技術與裝備

中國機械總院機科股份開發的包裝機器人成套裝備，已經系列化、模塊化，針對鋼鐵企業冷軋（熱軋）和有色金屬等行業的卷材、板材的現代化生產線，提供包裝機組、橫切機組及前后物流高度定制的完整解決方案，并為方案的實施提供全面的系統設計、生產制造和現場安裝調試服務。
包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)機(ji)器(qi)人成套裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)入口物(wu)流可(ke)由(you)高速臺車(che)、步(bu)進梁(liang)、傳卷車(che)、搬運機(ji)等多(duo)種形式的(de)地(di)面或(huo)地(di)下(xia)運輸設備(bei)喂料(liao)，出口物(wu)流可(ke)與棧道梁(liang)、傳卷車(che)、步(bu)進梁(liang)等設備(bei)相銜(xian)接，實現(xian)成品的(de)緩存，可(ke)確保不會因(yin)為天車(che)不能及時(shi)吊運而造(zao)成生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)停滯。設備(bei)結構緊湊可(ke)靠，投資少，運行(xing)成本(ben)低，自動化程度高，可(ke)以(yi)實現(xian)包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材料(liao)的(de)自動包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)，大(da)大(da)降低了操作人員的(de)勞動強度，并可(ke)實現(xian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)設備(bei)的(de)實時(shi)監控和生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)信息的(de)在線管理。包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)機(ji)組可(ke)適用(yong)的(de)卷材規格范(fan)圍(wei)為：寬(kuan)度700～2100mm,外(wai)徑800～2150mm，卷重2～20噸(dun)，能最大(da)范(fan)圍(wei)地(di)滿足用(yong)戶的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)需求。

開關、斷路器智能裝配及檢測生產線

中(zhong)國機械總院北自所(suo)可(ke)根(gen)(gen)據(ju)客戶的(de)要求，提供不同型(xing)號的(de)開關、斷路(lu)(lu)器智能(neng)裝配(pei)(pei)及檢(jian)測(ce)生(sheng)產(chan)線(xian)。生(sheng)產(chan)線(xian)物(wu)(wu)流方(fang)(fang)(fang)(fang)式可(ke)根(gen)(gen)據(ju)要求定制(zhi)為環形(xing)或者(zhe)直線(xian)型(xing)，各裝配(pei)(pei)檢(jian)測(ce)工(gong)位(wei)按順序布(bu)置在(zai)輸送線(xian)的(de)兩側。生(sheng)產(chan)線(xian)采(cai)用模塊式設計理念(nian)，各工(gong)位(wei)采(cai)用獨立控制(zhi)并都具有手動(dong)、自動(dong)工(gong)作方(fang)(fang)(fang)(fang)式，生(sheng)產(chan)線(xian)創(chuang)新亮點突出，物(wu)(wu)流方(fang)(fang)(fang)(fang)式、工(gong)作方(fang)(fang)(fang)(fang)式、傳送方(fang)(fang)(fang)(fang)式等均(jun)可(ke)根(gen)(gen)據(ju)用戶的(de)需求進行個性(xing)化定制(zhi)，為用戶提供高效(xiao)、智能(neng)、靈活、安全的(de)中(zhong)高壓斷路(lu)(lu)器及開關柜自動(dong)檢(jian)測(ce)裝配(pei)(pei)集成裝備。

天水長城開關柜裝配檢測生產線		江蘇森源真空斷路器裝配測試生產線

智能鍛造生產線

中國機械總院機電所開發的全自動化鍛造生產線采用自主開發的多道次小變形曲軸鍛造工藝技術、長壽命模具技術與模具快換技術，基于工業機器人和同步運動控制技術的快速物流系統，以及基于總線系統的過程監控和安全監控控制系統。8000噸熱模鍛自動線實現了36秒生產一件曲軸鍛件的國內最高節拍生產的目標，使其在工藝技術、自動化技術、生產節拍等方面達到世界領先水平。
機(ji)電所具(ju)有(you)萬噸(dun)以上曲(qu)軸(zhou)(zhou)、前(qian)(qian)軸(zhou)(zhou)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線、軸(zhou)(zhou)類精密鍛造技術和(he)裝備生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能力(li)(li)，曾為桂林福達重工(gong)鍛造有(you)限公司提供14000 噸(dun)、12500 噸(dun)、8000 噸(dun)，6300 噸(dun)和(he)兩(liang)條4000 噸(dun)六條熱(re)(re)模鍛生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線的工(gong)藝和(he)自動化集成系統；為內蒙一機(ji)、一汽(qi)、一拖、三環集團等提供了(le)萬噸(dun)以上曲(qu)軸(zhou)(zhou)、前(qian)(qian)軸(zhou)(zhou)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線；為哈(ha)飛公司提供2500T 離合(he)器式螺旋壓力(li)(li)機(ji)轎車曲(qu)軸(zhou)(zhou)鍛造和(he)熱(re)(re)處(chu)理生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線。

蒂森克虜伯南京曲軸鍛造生產線		MP系列熱模鍛機械壓力機及全自動鍛造中心		汽車曲軸、前軸自動化鍛造生產線

智能焊接機器人工作站及生產線

中國機械總院哈焊院先后為工程機械、摩托車汽車、鐵路車輛、航天等行業完成了多套焊接機器人工作站及生產線。以采用焊接機器人完成優質、高效的焊接工作為核心，集五十年來在焊接材料、焊接工藝和焊接裝備科研與生產等多方面的經驗和成果，結合哈焊所在應用焊接機器人領域所做的技術儲備以及機械、電氣、計算機方面的專業知識，為客戶提供從設備選型、設計、引進，到進一步的制造安裝，焊接工藝參數的確定，以及工作人員的培訓和設備長期維護等一系列的良好服務。
該技(ji)術及設備主要客戶有一汽(qi)大眾(zhong)、齊齊哈爾客運列車制造廠(chang)、長春客運列車制造廠(chang)等。為寧夏天地(di)奔牛實業(ye)集(ji)團有限公(gong)司實施(shi)的(de)“大型(xing)刮板(ban)輸送機中部槽智(zhi)能化焊接生(sheng)產(chan)線(xian)” 是2012年(nian)度國(guo)家智(zhi)能制造裝備發展專項支持項目(mu)。

焊接機器人工作站（三維龍門架+L型變位機）		敞車端墻焊接機器人生產線

金屬板材加工自動化生產線

機械總(zong)院集團北自所自行研發了(le)一系列金屬(shu)板(ban)(ban)(ban)材加工成套技(ji)術及裝備(bei)，包(bao)括彩涂(tu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、熱(re)鍍(du)鋅生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、電鍍(du)錫生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、電鍍(du)鉻生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、熱(re)軋/冷(leng)軋不銹鋼退(tui)火(huo)酸洗生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、馬(ma)口鐵(tie)基板(ban)(ban)(ban)連續退(tui)火(huo)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、電解脫脂(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、推拉式酸洗生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、拉矯切(qie)邊(bian)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、鋁板(ban)(ban)(ban)清洗重卷生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、鋁板(ban)(ban)(ban)DOS油涂(tu)層(ceng)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、金屬(shu)板(ban)(ban)(ban)覆(fu)膜生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)等。

電鍍錫自動化生產線		電鍍鉻生產線自動化生產線
60萬噸熱軋不銹鋼退火酸洗自動化生產線		鋁板清洗機組自動化生產線

自動沖壓成形生產線

由中國機械總院浙江分院研究開發的自動化沖壓生產線，實現了產品從自動上料、沖壓成型、自動檢測、機器人下料碼垛等全過程自動沖壓成形生產。
該生產線的模具標準化程度高，并設置監控顯示臺，可對生產線設備工作狀態進行實時監控，便于數據記錄、儲存和管理。相比傳統單工位沖壓生產方式，生產節拍由原先的40秒/件，提高到20-30秒/件，年生產能力達70萬件；效率提高80%；產品拉伸合格率96%，產品優良率由原先的68%提高到92%；生產人員由30人左右減少到5人。
該生產線(xian)各生產工序均實現自動(dong)化(hua)，具有自動(dong)化(hua)程度高、可靠性好等特點，能大幅度提(ti)高勞動(dong)生產力和產品質量，降(jiang)低(di)了勞動(dong)強度，為企業節(jie)約人工成(cheng)本。

     ;                       老板電器自動沖壓(ya)成形生(sheng)產線

系列單雙向拉伸薄膜智能化生產線

經過近30年的技術積累和業務發展，中國機械總院北自所研制的系列單雙向拉伸薄膜生產線工藝技術日漸成熟，智能化水平不斷提高，生產線質量穩定可靠。
目前生產線主要分三大類：雙向拉伸BOPP/PE生產線，雙向拉伸BOPET生產線，單向拉伸PP/PE生產線。該技術適用于不同速度、不同寬度、不同厚度、各種規格雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯薄膜（BOPET）、尼龍薄膜（BOPA）、干法電池隔膜（BOPPG）、濕法電池隔膜（BOPE）、熱收縮膜（BOPETG）、微孔膜、光學膜等及單向電池隔膜生產線。
該(gai)類生(sheng)產線(xian)廣泛應用(yong)于(yu)食品包(bao)裝(zhuang)，醫藥，絕(jue)緣材(cai)(cai)料，新能源材(cai)(cai)料等(deng)領(ling)(ling)域。目前已(yi)為用(yong)戶(hu)提供了(le)40 多(duo)條雙向、單向拉伸薄(bo)膜生(sheng)產線(xian)，得到(dao)了(le)客(ke)戶(hu)的廣泛認可和一直(zhi)好評，在設計(ji)、制造、安裝(zhuang)、調試以及電氣控制方面積累了(le)豐(feng)富的經驗，處于(yu)國(guo)內領(ling)(ling)先地位。

         ;                    拉伸塑料薄膜自動化(hua)生產線

筒子紗數字化自動染色成套裝備

由中國機械總院輕量化院協同山東康平納集團有限公司、魯泰紡織股份有限公司產學研聯合研制完成的筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備項目創造了紡織印染行業產學研深度融合的成功模式，是我國紡織印染行業數字化、智能化制造的重大突破。
筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備針對目前紡織印染行業存在用工密集生產效率低、染色質量穩定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業可持續發展的難題，通過染色工藝、裝備、系統三大創新，研制出適合于筒子紗數字化自動染色的工藝技術、數字化自動染色成套裝備及染色生產全流程的中央自動化控制系統，創建了筒子紗數字化自動高效染色生產線，建立起數字化染色車間，實現了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越，解決了脫水機紗籃桿的柔性連接與高精度定位、大跨距高精度無人化智能天車精準控制、壓紗鎖扣自動化等難題，標志著我國筒子紗自動染色成套技術設備及生產線達到國際領先水平。
該技(ji)術(shu)裝備(bei)獲2014年度國家(jia)科學技(ji)術(shu)進步一(yi)(yi)等(deng)獎(jiang)、中國紡(fang)織(zhi)工業(ye)科技(ji)一(yi)(yi)等(deng)獎(jiang)、香港桑麻紡(fang)織(zhi)科技(ji)一(yi)(yi)等(deng)獎(jiang)、山東(dong)省人民政府節能(neng)獎(jiang)等(deng)。開發的技(ji)術(shu)裝備(bei)已在魯泰(tai)紡(fang)織(zhi)、孚日集(ji)團(tuan)、山東(dong)康平(ping)納等(deng)30多家(jia)企業(ye)推廣(guang)應用(yong)，帶(dai)來了(le)明顯的經濟與社會效益。

日產10噸的筒子紗自動化染色車間		筒子紗數字化自動染色成套裝備

智能工廠與智慧園區簡介及項目案例：

中國機械總院利用自身綜(zong)合技術優勢，針對汽車(che)裝備、變壓器/開關、齒輪等制造(zao)領域，自主研(yan)發了鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、裝配(pei)等數(shu)字化(hua)車(che)間/工(gong)廠解(jie)決方(fang)案，為多家客戶實施(shi)的數(shu)字化(hua)車(che)間/工(gong)廠建(jian)設項目獲得國家智能(neng)制造(zao)專(zhuan)項資(zi)金支持(chi)。

濰柴動力汽(qi)車發動機(ji)(ji)數(shu)字化(hua)生產(chan)車間： 2014年智能制造裝(zhuang)備(bei)發展專(zhuan)項項目(mu)(mu)，項目(mu)(mu)包(bao)含發動機(ji)(ji)機(ji)(ji)體、缸蓋數(shu)字化(hua)加工線(xian)、柔(rou)性化(hua)發動機(ji)(ji)裝(zhuang)配線(xian)；發動機(ji)(ji)生產(chan)過(guo)程的數(shu)據(ju)交(jiao)互(hu)、質量(liang)數(shu)據(ju)采(cai)集系統；實現了WP10/12系列(lie)發動機(ji)(ji)任意順(shun)序(xu)混流柔(rou)性生產(chan)，主要性能參(can)數(shu)和技術達(da)到國際先進水平。

天(tian)水長(chang)城開關(guan)廠(chang)數字(zi)化工(gong)廠(chang)：針對(dui)中低壓開關(guan)行業，智能制(zhi)造系統高(gao)度集(ji)成。項目包括開關(guan)柜和斷(duan)路(lu)器柔(rou)性制(zhi)造生(sheng)產(chan)線(xian)、自(zi)動化立體倉庫、制(zhi)造執(zhi)行系統（MES）等。已(yi)具備“工(gong)業4.0”的(de)雛形，達到國內(nei)領先水平。

福建匯華(hua)集團數字化鑄(zhu)造(zao)車(che)間：“年產1000萬只離(li)心(xin)(xin)鑄(zhu)造(zao)氣缸套(tao)數字化示(shi)范車(che)間”是我院承(cheng)擔的國家發改委2013年智(zhi)(zhi)(zhi)能制造(zao)裝備(bei)發展專項(xiang)項(xiang)目，該車(che)間已實現離(li)心(xin)(xin)鑄(zhu)造(zao)過程的數字化，通過轉運機器(qi)手、智(zhi)(zhi)(zhi)能控制軟硬件系(xi)統、質(zhi)量(liang)感知和(he)決策系(xi)統、生(sheng)產控制管理(li)系(xi)統等，實現全車(che)間生(sheng)產過程智(zhi)(zhi)(zhi)能化，倉庫管理(li)智(zhi)(zhi)(zhi)能化，物流配送智(zhi)(zhi)(zhi)能化。

共享集團(tuan)軌(gui)道交通關(guan)鍵零(ling)部件數字(zi)化鑄(zhu)造(zao)(zao)工(gong)廠：項目采用(yong)鑄(zhu)造(zao)(zao)工(gong)藝集成(cheng)(cheng)設計(ji)與(yu)仿真分析系(xi)(xi)統(tong)，建立全三維，覆蓋(gai)成(cheng)(cheng)形、熔化、精(jing)整等(deng)關(guan)鍵工(gong)序(xu)的(de)數字(zi)化設計(ji)系(xi)(xi)統(tong)；應用(yong)智能化裝備或部件，實現關(guan)鍵作業、物流(liu)轉運(yun)的(de)自(zi)動化；依托ERP、MES及鑄(zhu)造(zao)(zao)行(xing)業特色管理(li)(li)系(xi)(xi)統(tong)等(deng)，融合企業經營管理(li)(li)思想，形成(cheng)(cheng)企業獨(du)具(ju)特色的(de)數字(zi)化管理(li)(li)系(xi)(xi)統(tong)，建立全面集成(cheng)(cheng)的(de)數字(zi)化車間。

株洲機(ji)車(che)轉向架(jia)智(zhi)能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)車(che)間：該(gai)項目是中(zhong)車(che)集團推進“中(zhong)國制(zhi)造(zao)(zao)(zao)2025”的(de)(de)(de)關鍵項目之一，實現軌道(dao)車(che)輛轉向架(jia)從(cong)傳統制(zhi)造(zao)(zao)(zao)向智(zhi)能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)的(de)(de)(de)轉變。實現從(cong)生產(chan)(chan)訂單(dan)到產(chan)(chan)品產(chan)(chan)出的(de)(de)(de)整(zheng)個(ge)生產(chan)(chan)活動(dong)的(de)(de)(de)智(zhi)能(neng)化(hua)管控，優化(hua)生產(chan)(chan)執行過程中(zhong)的(de)(de)(de)事(shi)(shi)前計劃、事(shi)(shi)中(zhong)控制(zhi)和(he)事(shi)(shi)后(hou)分析與反饋，縮短產(chan)(chan)品研發周期，降低生產(chan)(chan)成本，實現了個(ge)性化(hua)定制(zhi)、服務性制(zhi)造(zao)(zao)(zao)以(yi)及云制(zhi)造(zao)(zao)(zao)的(de)(de)(de)新業態、新模式(shi)。

裝備制造業云服務創新平臺

互聯網技術快速發展，制造業的個性化需求被放大，為中國制造提供更高效、更專業的服務創新平臺應運而生。裝備制造業云服務創新平臺（www.cammm.com.cn）代表了中國先進及現代機械制造（China Advanced & Modern Machinery Manufacturing），面向用戶需求，集成行業優勢資源，打造裝備制造業全流程、全要素、全行業、數字化、網絡化、智能化的綜合服務創新平臺。 
裝備制造業云服務創新平臺集協同制造、技術服務、創新創業、產品交易、工業大數據五大功能為一體，開展專家服務、標準服務、檢測服務、認證服務、交易服務、金融服務、知識服務等十八項重點業務，涵蓋研發設計、樣件試制、生產制造、性能檢測、產品服務等全生命周期，致力于解決制造行業痛點，提供訂單，人才，技術等全面解決方案。

五大功能：
?    協同制造：面向用戶需求以開放協作、資源共享的模式優化配置資源，為眾包研發設計和網絡化協同制造提供應用工具與協同環境。
?    技術服務：整合裝備制造業的制造資源與服務能力，實現全流程、全行業、全要素的合作。
?    創新創業：以創意、創新、創業、創造為創新入口，面向“大眾創業、萬眾創新”，為各類企業及創客提供“眾創、眾包、 眾扶、眾籌”的全程服務。
?    產品交易：在全球范圍內與產業鏈上下游合作方、市場需求方等加強創新領域的合作。
?    工(gong)業大(da)數(shu)據：實現(xian)從(cong)精益制(zhi)造+信息化(hua)的(de)集成，到智能工(gong)廠，再到數(shu)據驅(qu)動智能制(zhi)造，實現(xian)智能化(hua)生產模式，并逐步建成云計(ji)算架構下的(de)工(gong)業數(shu)據庫。

智能化系統集成應用體驗驗證中心

國(guo)家智能(neng)(neng)化(hua)(hua)(hua)系(xi)統(tong)集(ji)成(cheng)應用體驗(yan)(yan)驗(yan)(yan)證中心(xin)(xin)(xin)（簡稱(cheng)驗(yan)(yan)證中心(xin)(xin)(xin)），主(zhu)要面向自主(zhu)品(pin)(pin)牌智能(neng)(neng)化(hua)(hua)(hua)關(guan)(guan)鍵(jian)(jian)裝備(bei)(bei)、核心(xin)(xin)(xin)部(bu)件、數(shu)(shu)字化(hua)(hua)(hua)系(xi)統(tong)（軟(ruan)件）、網絡信息(xi)安全產(chan)品(pin)(pin)等(deng)，開(kai)展(zhan)集(ji)成(cheng)應用適用性、可靠性測(ce)試驗(yan)(yan)證并組(zu)織國(guo)內外(wai)相關(guan)(guan)技術產(chan)品(pin)(pin)的對標研究。同(tong)時中心(xin)(xin)(xin)聯合(he)生產(chan)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)企業(ye)(ye)(ye)、軟(ruan)件企業(ye)(ye)(ye)、裝備(bei)(bei)企業(ye)(ye)(ye)、互(hu)聯網企業(ye)(ye)(ye)、科研院所等(deng)，開(kai)展(zhan)數(shu)(shu)字化(hua)(hua)(hua)系(xi)統(tong)（軟(ruan)件）、智能(neng)(neng)化(hua)(hua)(hua)關(guan)(guan)鍵(jian)(jian)裝備(bei)(bei)、工業(ye)(ye)(ye)云計算(suan)、工業(ye)(ye)(ye)大(da)數(shu)(shu)據、工業(ye)(ye)(ye)互(hu)聯網、信息(xi)物理系(xi)統(tong)等(deng)協同(tong)攻關(guan)(guan)，推動全流程(cheng)和全產(chan)業(ye)(ye)(ye)鏈的智能(neng)(neng)化(hua)(hua)(hua)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)體系(xi)集(ji)成(cheng)應用示范(fan)，為企業(ye)(ye)(ye)提供智能(neng)(neng)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)整體解決(jue)方案。該(gai)項(xiang)目已列入國(guo)家發改(gai)委 “制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)智能(neng)(neng)化(hua)(hua)(hua)”重大(da)工程(cheng)項(xiang)目專項(xiang)《制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)智能(neng)(neng)化(hua)(hua)(hua)關(guan)(guan)鍵(jian)(jian)技術產(chan)業(ye)(ye)(ye)化(hua)(hua)(hua)實施方案（2016-2020年）》。