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  • 智能設備
  • 智能產線
  • 智能物流
  • 智能工廠與智慧園區
  • 工業APP與工業互聯網
  • 汽車發動機及變速箱智能裝配系統

    中國機械總院北自所充分發揮機-電-液-氣一體化綜合技術的優勢,多年來先后為近20家國內汽車發動機、變速器生產廠商提供了先進可靠的汽車發動機、變速器總成柔性自動化裝配線、試驗設備及專用裝備。
    在該領域廣(guang)泛采用(yong)柔性自動化輸送技(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)、擰緊技(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)、自動壓裝技(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)、測量技(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)、涂膠技(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)、試漏技(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)、現場總線分布(bu)式控制系(xi)統(tong)技(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)、生(sheng)(sheng)產監控與生(sheng)(sheng)產管理網絡信(xin)息系(xi)統(tong)技(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu),向用(yong)戶提(ti)供了起(qi)點高,功能完備,可靠、實用(yong)的產品和(he)設備,為提(ti)高汽(qi)車(che)整車(che)與零部(bu)件生(sheng)(sheng)產效率和(he)產品質量提(ti)供了保證。

      
    濰柴動力WP5/7系列發動機柔性智能裝配生產線(2012年度國家智能制造裝備發展專項支持項目) 汽車變速器智能裝配線 一汽大眾生產線
  • 新能源汽車動力電池智能裝配生產線

    中國機械總院北自所研制的新能源汽車動力電池智能裝配生產線,為新能源汽車動力電池生產企業解決了電池上料、檢測編組、激光焊接、螺栓擰緊、極耳沖切、極耳折彎、電池疊垛、充放電檢測等關鍵工序的最終驗證問題。生產線信息管理系統配合MES系統,實現了電池包的自動裝配、自動檢測、信息完整追溯等功能,為動力電池廠家的批量化生產、自動化裝配、一致性管理,提供了可靠的軟硬件保證。
    該產(chan)(chan)線的主要(yao)客戶有珠海銀隆、北(bei)汽普萊德等新能(neng)源汽車(che)生(sheng)產(chan)(chan)企業。該成果(guo)獲得中(zhong)關村“十百千工(gong)程”等重大項(xiang)目支持,打(da)破(po)了(le)(le)傳統(tong)作(zuo)業模式,為鋰(li)電池生(sheng)產(chan)(chan)企業節約(yue)人力(li),提高效率,規范工(gong)藝(yi),為國(guo)內汽車(che)企業樹立了(le)(le)標桿(gan),帶動(dong)了(le)(le)企業的技(ji)術進步,提高了(le)(le)企業的核心競爭力(li),有力(li)地推動(dong)了(le)(le)行(xing)業的進步。

     
  • 柔性電路板多工位智能生產成套裝備

    中國機械總院機科股份研發的柔性電路板多工位智能生產成套裝備可實現PSA 壓合、彎折、ET 檢測等工序的智能化,該成套裝備由自動上料機、多工位加工機及自動下料機組成,采用模塊式裝配設計,可根據生產產品和生產過程采取單元組合,一臺機器可以比手工操作節省4個人,生產效率大大提高。模塊式的設計理念,物流與信息流的完美配合,只要稍加組合,就可應用于其它生產過程中,贏得了柔板生產線上“變形金剛”的美譽。
    多工位生產(chan)成(cheng)套裝(zhuang)備系獨立研發,知識產(chan)權明晰(xi)。該設(she)備是(shi)機、電(dian)、氣動、真空(kong)(kong)等技術的有機集成(cheng),填補了國(guo)內空(kong)(kong)白(bai),在國(guo)內處于領先(xian)位置。該技術工藝及裝(zhuang)備已在蘇州(zhou)市同仁等企(qi)業推(tui)廣應用(yong)。


    全自(zi)(zi)動(dong)組合 (自(zi)(zi)動(dong)上料(liao)機(ji)+多工位加工機(ji)+PSA貼敷機(ji)+AVI缺陷(xian)檢測機(ji)+自(zi)(zi)動(dong)下料(liao)機(ji))


                                 EFM1110型多(duo)工位加工機

  • 鋼卷包裝機器人成套技術與裝備

    中國機械總院機科股份開發的包裝機器人成套裝備,已經系列化、模塊化,針對鋼鐵企業冷軋(熱軋)和有色金屬等行業的卷材、板材的現代化生產線,提供包裝機組、橫切機組及前后物流高度定制的完整解決方案,并為方案的實施提供全面的系統設計、生產制造和現場安裝調試服務。
    包裝(zhuang)機(ji)器人(ren)成套裝(zhuang)備(bei)入口(kou)物流可(ke)(ke)由高(gao)(gao)速臺(tai)車(che)(che)、步進(jin)梁(liang)(liang)、傳卷車(che)(che)、搬運(yun)機(ji)等多種(zhong)形式的(de)(de)地(di)面或地(di)下(xia)運(yun)輸設備(bei)喂料,出(chu)口(kou)物流可(ke)(ke)與(yu)棧道梁(liang)(liang)、傳卷車(che)(che)、步進(jin)梁(liang)(liang)等設備(bei)相銜接,實(shi)現成品的(de)(de)緩存,可(ke)(ke)確保不會因為(wei)天車(che)(che)不能(neng)及(ji)時吊(diao)運(yun)而造成生產(chan)(chan)停(ting)滯。設備(bei)結構緊湊可(ke)(ke)靠,投資少,運(yun)行成本低(di),自(zi)動化程度高(gao)(gao),可(ke)(ke)以(yi)實(shi)現包裝(zhuang)材料的(de)(de)自(zi)動包裝(zhuang),大大降低(di)了操作(zuo)人(ren)員的(de)(de)勞動強(qiang)度,并可(ke)(ke)實(shi)現生產(chan)(chan)設備(bei)的(de)(de)實(shi)時監控(kong)和生產(chan)(chan)信息(xi)的(de)(de)在(zai)線管理(li)。包裝(zhuang)機(ji)組可(ke)(ke)適(shi)用的(de)(de)卷材規(gui)格(ge)范(fan)圍為(wei):寬度700~2100mm,外徑(jing)800~2150mm,卷重2~20噸,能(neng)最大范(fan)圍地(di)滿足(zu)用戶的(de)(de)生產(chan)(chan)需(xu)求。

  • 開關、斷路器智能裝配及檢測生產線

    中國機械總(zong)院北自(zi)所(suo)可根據(ju)客戶(hu)的(de)要求,提供不同型號的(de)開關、斷(duan)路(lu)器智(zhi)能裝(zhuang)配(pei)(pei)(pei)及檢測生產線(xian)。生產線(xian)物流方(fang)(fang)式(shi)(shi)可根據(ju)要求定制為環形或者直線(xian)型,各裝(zhuang)配(pei)(pei)(pei)檢測工(gong)(gong)位按順序布置在輸送線(xian)的(de)兩側。生產線(xian)采用模塊式(shi)(shi)設計理(li)念(nian),各工(gong)(gong)位采用獨立控制并都具有手(shou)動(dong)、自(zi)動(dong)工(gong)(gong)作方(fang)(fang)式(shi)(shi),生產線(xian)創新(xin)亮(liang)點突(tu)出(chu),物流方(fang)(fang)式(shi)(shi)、工(gong)(gong)作方(fang)(fang)式(shi)(shi)、傳送方(fang)(fang)式(shi)(shi)等(deng)均可根據(ju)用戶(hu)的(de)需求進(jin)行個(ge)性化定制,為用戶(hu)提供高(gao)效(xiao)、智(zhi)能、靈活、安全的(de)中高(gao)壓(ya)斷(duan)路(lu)器及開關柜自(zi)動(dong)檢測裝(zhuang)配(pei)(pei)(pei)集成裝(zhuang)備。

     
    天水長城開關柜裝配檢測生產線 江蘇森源真空斷路器裝配測試生產線
  • 智能鍛造生產線

    中國機械總院機電所開發的全自動化鍛造生產線采用自主開發的多道次小變形曲軸鍛造工藝技術、長壽命模具技術與模具快換技術,基于工業機器人和同步運動控制技術的快速物流系統,以及基于總線系統的過程監控和安全監控控制系統。8000噸熱模鍛自動線實現了36秒生產一件曲軸鍛件的國內最高節拍生產的目標,使其在工藝技術、自動化技術、生產節拍等方面達到世界領先水平。
    機電所具有(you)萬噸(dun)以上曲軸(zhou)、前軸(zhou)生(sheng)產(chan)(chan)線、軸(zhou)類精密鍛造(zao)技(ji)術和裝備生(sheng)產(chan)(chan)能力,曾為(wei)桂林(lin)福(fu)達重工(gong)鍛造(zao)有(you)限(xian)公(gong)司(si)提供(gong)14000 噸(dun)、12500 噸(dun)、8000 噸(dun),6300 噸(dun)和兩條4000 噸(dun)六(liu)條熱模鍛生(sheng)產(chan)(chan)線的工(gong)藝和自動(dong)化集(ji)成系統;為(wei)內蒙一(yi)機、一(yi)汽(qi)、一(yi)拖、三(san)環集(ji)團(tuan)等(deng)提供(gong)了萬噸(dun)以上曲軸(zhou)、前軸(zhou)生(sheng)產(chan)(chan)線;為(wei)哈(ha)飛公(gong)司(si)提供(gong)2500T 離(li)合器式螺旋壓力機轎車曲軸(zhou)鍛造(zao)和熱處理生(sheng)產(chan)(chan)線。

      
    蒂森克虜伯南京曲軸鍛造生產線 MP系列熱模鍛機械壓力機及全自動鍛造中心  汽車曲軸、前軸自動化鍛造生產線
  • 智能焊接機器人工作站及生產線

    中國機械總院哈焊院先后為工程機械、摩托車汽車、鐵路車輛、航天等行業完成了多套焊接機器人工作站及生產線。以采用焊接機器人完成優質、高效的焊接工作為核心,集五十年來在焊接材料、焊接工藝和焊接裝備科研與生產等多方面的經驗和成果,結合哈焊所在應用焊接機器人領域所做的技術儲備以及機械、電氣、計算機方面的專業知識,為客戶提供從設備選型、設計、引進,到進一步的制造安裝,焊接工藝參數的確定,以及工作人員的培訓和設備長期維護等一系列的良好服務。
    該技(ji)術及設備(bei)主要客戶有一汽大眾、齊齊哈爾客運列(lie)車制(zhi)造廠、長春客運列(lie)車制(zhi)造廠等。為寧(ning)夏天地(di)奔牛實業集團有限公司實施的“大型刮板輸送機(ji)中部槽智(zhi)能化焊接生產線” 是(shi)2012年度國家智(zhi)能制(zhi)造裝備(bei)發展專項支(zhi)持項目。

     
    焊接機器人工作站(三維龍門架+L型變位機) 敞車端墻焊接機器人生產線

     

  • 金屬板材加工自動化生產線

    機(ji)械總院(yuan)集團北(bei)自所自行研發了一系列金(jin)屬(shu)(shu)板材(cai)加(jia)工成套技(ji)術及(ji)裝(zhuang)備,包括彩(cai)涂生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、熱(re)鍍(du)鋅(xin)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、電(dian)鍍(du)錫(xi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、電(dian)鍍(du)鉻(ge)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、熱(re)軋/冷軋不銹鋼退火(huo)酸洗生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、馬(ma)口鐵基(ji)板連(lian)續退火(huo)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、電(dian)解脫(tuo)脂生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、推拉式酸洗生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、拉矯(jiao)切邊生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、鋁(lv)板清洗重卷生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、鋁(lv)板DOS油(you)涂層(ceng)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、金(jin)屬(shu)(shu)板覆(fu)膜生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)等。

     
    電鍍錫自動化生產線   電鍍鉻生產線自動化生產線
     
    60萬噸熱軋不銹鋼退火酸洗自動化生產線   鋁板清洗機組自動化生產線

     

  • 自動沖壓成形生產線

    由中國機械總院浙江分院研究開發的自動化沖壓生產線,實現了產品從自動上料、沖壓成型、自動檢測、機器人下料碼垛等全過程自動沖壓成形生產。
    該生產線的模具標準化程度高,并設置監控顯示臺,可對生產線設備工作狀態進行實時監控,便于數據記錄、儲存和管理。相比傳統單工位沖壓生產方式,生產節拍由原先的40秒/件,提高到20-30秒/件,年生產能力達70萬件;效率提高80%;產品拉伸合格率96%,產品優良率由原先的68%提高到92%;生產人員由30人左右減少到5人。
    該生(sheng)(sheng)產線各(ge)生(sheng)(sheng)產工序均實(shi)現自(zi)動化,具有(you)自(zi)動化程度(du)高、可靠(kao)性好等(deng)特點,能(neng)大幅(fu)度(du)提高勞動生(sheng)(sheng)產力和(he)產品質量(liang),降低了勞動強(qiang)度(du),為企業(ye)節約人工成本。


                                老板電(dian)器自動沖壓成形生產線

  • 系列單雙向拉伸薄膜智能化生產線

    經過近30年的技術積累和業務發展,中國機械總院北自所研制的系列單雙向拉伸薄膜生產線工藝技術日漸成熟,智能化水平不斷提高,生產線質量穩定可靠。
    目前生產線主要分三大類:雙向拉伸BOPP/PE生產線,雙向拉伸BOPET生產線,單向拉伸PP/PE生產線。該技術適用于不同速度、不同寬度、不同厚度、各種規格雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、聚酯薄膜(BOPET)、尼龍薄膜(BOPA)、干法電池隔膜(BOPPG)、濕法電池隔膜(BOPE)、熱收縮膜(BOPETG)、微孔膜、光學膜等及單向電池隔膜生產線。
    該類生(sheng)產線廣(guang)(guang)泛應用(yong)于(yu)(yu)食(shi)品包裝,醫藥(yao),絕(jue)緣材料,新(xin)能源材料等領域。目前已(yi)為用(yong)戶提供了(le)40 多(duo)條雙向、單向拉伸(shen)薄膜生(sheng)產線,得到(dao)了(le)客(ke)戶的(de)廣(guang)(guang)泛認可和一直好(hao)評(ping),在設計、制(zhi)造(zao)、安裝、調試以及電氣控制(zhi)方面積累了(le)豐富(fu)的(de)經(jing)驗,處(chu)于(yu)(yu)國內領先地位。


                                 拉伸塑料薄膜自動化生(sheng)產線

  • 筒子紗數字化自動染色成套裝備

    由中國機械總院輕量化院協同山東康平納集團有限公司、魯泰紡織股份有限公司產學研聯合研制完成的筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備項目創造了紡織印染行業產學研深度融合的成功模式,是我國紡織印染行業數字化、智能化制造的重大突破。
    筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備針對目前紡織印染行業存在用工密集生產效率低、染色質量穩定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業可持續發展的難題,通過染色工藝、裝備、系統三大創新,研制出適合于筒子紗數字化自動染色的工藝技術、數字化自動染色成套裝備及染色生產全流程的中央自動化控制系統,創建了筒子紗數字化自動高效染色生產線,建立起數字化染色車間,實現了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越,解決了脫水機紗籃桿的柔性連接與高精度定位、大跨距高精度無人化智能天車精準控制、壓紗鎖扣自動化等難題,標志著我國筒子紗自動染色成套技術設備及生產線達到國際領先水平。
    該技術(shu)裝備獲2014年度國家(jia)科學(xue)技術(shu)進步一(yi)等(deng)(deng)(deng)獎、中國紡(fang)(fang)織工業科技一(yi)等(deng)(deng)(deng)獎、香港桑麻紡(fang)(fang)織科技一(yi)等(deng)(deng)(deng)獎、山(shan)東(dong)省人(ren)民政府節能(neng)獎等(deng)(deng)(deng)。開發的技術(shu)裝備已在魯泰紡(fang)(fang)織、孚日(ri)集團、山(shan)東(dong)康平納(na)等(deng)(deng)(deng)30多家(jia)企業推廣應用,帶(dai)來(lai)了明顯的經濟與社會(hui)效益。

      
    日產10噸的筒子紗自動化染色車間 筒子紗數字化自動染色成套裝備