智能自動導引車系統

中國機械總院機科發展科技股份有限公司開發設計的智能自動導引車系統（AGVS），導航方式多樣，有激光導航方式、電磁導引方式、磁點、磁帶導引方式等；結構形式多樣，包括貨叉式AGV、背馱式AGV、重載AGV、非接觸供電AGV等。
AGV系(xi)統在企(qi)業(ye)的自動化生產(chan)過程和計算機綜合生產(chan)系(xi)統（CIMS）中、尤其是在高度(du)自動化的物流倉儲業(ye)、制造業(ye)、煙(yan)草、造紙、冶(ye)金、潔(jie)凈車間等特種行業(ye)中應用廣泛。

自動導引車（AGV）系統在工程機械產品生產中的應用     （2012年度國家智能制造裝備發展專項支持項目）		德國總理默克爾蒞臨參觀機科股份AGV展臺
貨叉式搬運輸送車		重載AGV自動搬運系統

八工位智能離心鑄造機

由中國機械總院鄭機所研發的八工位智能離心鑄造機實現了汽車缸套生產的自動化、智能化，與單工位汽缸套生產相比，提高了生產效率，降低了人為因素導致的廢品率。八工位智能離心鑄造機將氣缸套生產的整個生產流程分散在主體離心機周圍的不同工位，使整個生產流程在不同工位同時進行，大大提高了生產效率及生產自動化。通過更換不同的模具類型可實現單缸套毛坯件和一切二缸套毛坯件的生產，提高了生產的靈活性，可滿足不同型號氣缸套的高效生產。
目前，該產(chan)品(pin)已在福建匯華集團東(dong)南汽車缸(gang)套有限公(gong)司得到(dao)成(cheng)功應用，取得了良(liang)好的使用效果(guo)。

自動檢測與分選設備

中國機械總院機科股份面向汽車零部件、油泵油嘴、內燃機、壓縮機、軸承、機床、液壓件及航空航天、兵器、電子等行業，根據客戶需求，提供各類高精度智能化檢測儀器、自動檢測與分選設備、自動檢測裝配生產線和產品質量監測與管理網絡系統。
系列產品以智能化、柔性化、高精度、技術先進、穩定可靠為特點，可根據客戶的不同需求和工件特點，通過采用不同檢測方式，例如接觸測量、非接觸激光測量以及機器視覺檢測等，實現各類零部件產品的幾何尺寸、壓力、扭矩、流量、密封、表面缺陷等的自動檢測與自動分選，提供適用于多類型企業的全面解決方案。
采用(yong)我院該類產品的企業(ye)主要有(you)(you)：無錫油(you)泵油(you)嘴(zui)研究所、無錫威孚集團(tuan)、上(shang)海電裝、北京天緯(wei)、衡陽亞新科、加西(xi)貝拉壓縮機(ji)有(you)(you)限公(gong)司(si)(si)、黃石東(dong)貝壓縮機(ji)有(you)(you)限公(gong)司(si)(si)、戴卡公(gong)司(si)(si)、保定立中集團(tuan)、華泰鋁輪轂有(you)(you)限公(gong)司(si)(si)、東(dong)風汽(qi)車車輪有(you)(you)限公(gong)司(si)(si)等。

汽車變速器差速器墊片自動檢測與選配		汽車輪轂自動檢測設備		共軌噴油器檢測裝配線

智能油氣管道內檢測系統與裝備

中國機械總院生產力中心研發的智能油氣管道內檢測系統及裝備是在線檢測在役管道變形及腐蝕缺陷的專有檢測設備，是實現管道安全監測管控的關鍵裝備。該產品性能達到國際先進水平，獲得國家重點新產品以及2011年北京市科技進步一等獎。
目(mu)前已研制開發成功對直徑168 至(zhi)1219 管(guan)徑系列化(hua)智能油(you)(you)氣(qi)管(guan)道(dao)(dao)內檢(jian)測設(she)(she)備、管(guan)道(dao)(dao)腐蝕檢(jian)測設(she)(she)備、管(guan)徑清管(guan)設(she)(she)備。檢(jian)測設(she)(she)備能夠(gou)對管(guan)道(dao)(dao)形(xing)態(tai)、缺陷(xian)、管(guan)件特征等(deng)進(jin)行準確(que)判斷(duan)、測量與分(fen)析評價。該產品已應用到中(zhong)(zhong)油(you)(you)新老管(guan)線(xian)管(guan)道(dao)(dao)檢(jian)測，西(xi)氣(qi)東(dong)(dong)輸(shu)、西(xi)氣(qi)東(dong)(dong)輸(shu)二期、川氣(qi)東(dong)(dong)送、中(zhong)(zhong)緬管(guan)道(dao)(dao)驗(yan)收檢(jian)測、中(zhong)(zhong)油(you)(you)海(hai)外(wai)蘇丹(dan)工程(cheng)(cheng)，中(zhong)(zhong)國—中(zhong)(zhong)亞管(guan)道(dao)(dao)工程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，累計清管(guan)里(li)程(cheng)(cheng)二十萬(wan)(wan)公(gong)(gong)里(li)，檢(jian)測里(li)程(cheng)(cheng)十六萬(wan)(wan)公(gong)(gong)里(li)，檢(jian)測缺陷(xian)兩百萬(wan)(wan)處。

系列化長輸管道清管器		三維漏磁檢測器		獲北京市科技進步一等

大功率激光-電弧復合智能焊接裝備

激光-電弧復合熱源焊接技術是一種優質高效且極具應用前景的先進焊接技術。中國機械總院哈焊院以工程化應用為目標，重點針對高強鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、異種金屬等高性能金屬材料的焊接特性及國家重大、重點工程需求，創新性地開發了一系列大功率固體激光-熔化極電弧復合熱源焊接新技術，成果具有國際先進水平。
經過多(duo)年推廣(guang)，初步形(xing)成(cheng)了(le)(le)大(da)功率固體激光-熔化極電弧復合(he)熱源焊(han)接委(wei)托(tuo)加工及成(cheng)套(tao)裝備集(ji)(ji)成(cheng)的產(chan)業化，并建成(cheng)了(le)(le)集(ji)(ji)科(ke)研開發、產(chan)品加工、國際交(jiao)流(liu)、技術咨詢、人才培訓、設備集(ji)(ji)成(cheng)、應用示范于一體的復合(he)焊(han)接示范及工程應用推廣(guang)基地，成(cheng)果(guo)在(zai)煤炭機械、工程機械、軍(jun)工、軌道交(jiao)通、汽車、石(shi)化、航(hang)空航(hang)天(tian)、造船等領(ling)域具有廣(guang)闊的應用前景。

   國內自行(xing)開(kai)發的第一套(tao)大功率固體激光-熔化(hua)極電弧(hu)復合焊接裝備

機器人專用噴涂設備

中國(guo)機(ji)(ji)械總院北自(zi)所從二十世紀(ji)七十年代初開始致力于工業機(ji)(ji)器人及(ji)其(qi)應(ying)用研究，應(ying)用各類機(ji)(ji)器人、自(zi)動(dong)供漆系統及(ji)配套(tao)工藝(yi)設備(bei)，承接機(ji)(ji)器人涂(tu)裝(zhuang)和涂(tu)膠工程、車(che)身涂(tu)裝(zhuang)線、涂(tu)裝(zhuang)與環保設備(bei)及(ji)相關應(ying)用交鑰匙(chi)工程。廣泛應(ying)用于汽(qi)(qi)車(che)、汽(qi)(qi)車(che)零部(bu)件、光伏(fu)、工程機(ji)(ji)械、軍用、航空、航天等領域。

汽車內表面自動噴涂		軟仿行自動噴涂系統
風力發電葉片表面自動噴涂工作站		太陽能電池板自動涂膠工作站

機器人高壓水切割設備

中(zhong)國機械總院北自所(suo)承接(jie)機器(qi)人高壓水切割項目(mu)及相關應用交鑰匙工程。可(ke)廣泛應用于汽(qi)車零(ling)(ling)(ling)部(bu)(bu)件等領域。典型客(ke)戶(hu)有蕪湖長鵬汽(qi)車零(ling)(ling)(ling)部(bu)(bu)件有限(xian)公(gong)司(si)，海南華福汽(qi)車零(ling)(ling)(ling)部(bu)(bu)件制造有限(xian)公(gong)司(si)，長春市順華汽(qi)車實業有限(xian)公(gong)司(si)，天(tian)津博信汽(qi)車零(ling)(ling)(ling)部(bu)(bu)件有限(xian)公(gong)司(si)等。

單/雙工位機器人高壓水切割工作站

汽車發動機及變速箱智能裝配系統

中國機械總院北自所充分發揮機-電-液-氣一體化綜合技術的優勢，多年來先后為近20家國內汽車發動機、變速器生產廠商提供了先進可靠的汽車發動機、變速器總成柔性自動化裝配線、試驗設備及專用裝備。
在該領域(yu)廣泛采用(yong)柔性(xing)自(zi)(zi)動(dong)(dong)化輸送技(ji)術(shu)、擰(ning)緊技(ji)術(shu)、自(zi)(zi)動(dong)(dong)壓裝技(ji)術(shu)、測量技(ji)術(shu)、涂膠(jiao)技(ji)術(shu)、試漏技(ji)術(shu)、現(xian)場總線分布式(shi)控制系(xi)統技(ji)術(shu)、生產(chan)監控與生產(chan)管理網絡信息系(xi)統技(ji)術(shu)，向用(yong)戶(hu)提(ti)供了起點高，功能完(wan)備，可靠(kao)、實(shi)用(yong)的產(chan)品(pin)和設備，為(wei)提(ti)高汽車整(zheng)車與零部(bu)件生產(chan)效率和產(chan)品(pin)質量提(ti)供了保證。

濰柴動力WP5/7系列發動機柔性智能裝配生產線（2012年度國家智能制造裝備發展專項支持項目）		汽車變速器智能裝配線		一汽大眾生產線

新能源汽車動力電池智能裝配生產線

中國機械總院北自所研制的新能源汽車動力電池智能裝配生產線，為新能源汽車動力電池生產企業解決了電池上料、檢測編組、激光焊接、螺栓擰緊、極耳沖切、極耳折彎、電池疊垛、充放電檢測等關鍵工序的最終驗證問題。生產線信息管理系統配合MES系統，實現了電池包的自動裝配、自動檢測、信息完整追溯等功能，為動力電池廠家的批量化生產、自動化裝配、一致性管理，提供了可靠的軟硬件保證。
該產(chan)線(xian)的主要(yao)客(ke)戶有(you)珠海銀隆(long)、北汽普萊德等新(xin)能源汽車生產(chan)企業(ye)(ye)。該成果獲得中(zhong)關村(cun)“十百千工程”等重大項目支持，打(da)破了傳統作業(ye)(ye)模(mo)式(shi)，為鋰(li)電池生產(chan)企業(ye)(ye)節(jie)約(yue)人力，提(ti)高效率，規范工藝(yi)，為國內汽車企業(ye)(ye)樹(shu)立了標桿(gan)，帶動了企業(ye)(ye)的技術進(jin)步，提(ti)高了企業(ye)(ye)的核心競爭力，有(you)力地推動了行(xing)業(ye)(ye)的進(jin)步。

柔性電路板多工位智能生產成套裝備

中國機械總院機科股份研發的柔性電路板多工位智能生產成套裝備可實現PSA 壓合、彎折、ET 檢測等工序的智能化，該成套裝備由自動上料機、多工位加工機及自動下料機組成，采用模塊式裝配設計，可根據生產產品和生產過程采取單元組合，一臺機器可以比手工操作節省4個人，生產效率大大提高。模塊式的設計理念，物流與信息流的完美配合，只要稍加組合，就可應用于其它生產過程中，贏得了柔板生產線上“變形金剛”的美譽。
多(duo)工位生產成(cheng)套(tao)裝(zhuang)備系獨立(li)研發，知識產權明晰(xi)。該(gai)設備是機、電(dian)、氣動、真空(kong)等技術(shu)的有機集(ji)成(cheng)，填補了國內空(kong)白，在國內處于領先(xian)位置(zhi)。該(gai)技術(shu)工藝及裝(zhuang)備已(yi)在蘇(su)州市同仁等企業(ye)推(tui)廣應用(yong)。

全自動組合 （自動上(shang)料機(ji)＋多工位加工機(ji)＋PSA貼敷機(ji)＋AVI缺陷檢測(ce)機(ji)＋自動下料機(ji)）

                             EFM1110型多工(gong)位(wei)加(jia)工(gong)機

鋼卷包裝機器人成套技術與裝備

中國機械總院機科股份開發的包裝機器人成套裝備，已經系列化、模塊化，針對鋼鐵企業冷軋（熱軋）和有色金屬等行業的卷材、板材的現代化生產線，提供包裝機組、橫切機組及前后物流高度定制的完整解決方案，并為方案的實施提供全面的系統設計、生產制造和現場安裝調試服務。
包裝機器人成(cheng)套裝備(bei)入口物(wu)流(liu)可(ke)(ke)由高(gao)速(su)臺(tai)車(che)(che)、步進梁(liang)、傳(chuan)卷(juan)車(che)(che)、搬運(yun)(yun)機等(deng)多種形式的地面或地下運(yun)(yun)輸設備(bei)喂料，出口物(wu)流(liu)可(ke)(ke)與棧道梁(liang)、傳(chuan)卷(juan)車(che)(che)、步進梁(liang)等(deng)設備(bei)相銜接，實(shi)現(xian)(xian)成(cheng)品的緩存，可(ke)(ke)確保不會因(yin)為(wei)天車(che)(che)不能及時(shi)吊運(yun)(yun)而造成(cheng)生產停滯。設備(bei)結(jie)構(gou)緊湊可(ke)(ke)靠，投資少，運(yun)(yun)行成(cheng)本低(di)(di)，自動(dong)(dong)化程度(du)(du)高(gao)，可(ke)(ke)以(yi)實(shi)現(xian)(xian)包裝材料的自動(dong)(dong)包裝，大(da)大(da)降(jiang)低(di)(di)了(le)操(cao)作人員的勞動(dong)(dong)強度(du)(du)，并(bing)可(ke)(ke)實(shi)現(xian)(xian)生產設備(bei)的實(shi)時(shi)監控和生產信息(xi)的在線管理。包裝機組可(ke)(ke)適用(yong)的卷(juan)材規格范圍為(wei)：寬度(du)(du)700～2100mm,外徑800～2150mm，卷(juan)重2～20噸，能最大(da)范圍地滿足用(yong)戶的生產需求。

開關、斷路器智能裝配及檢測生產線

中國機械(xie)總院北自所可(ke)根據(ju)(ju)客(ke)戶(hu)的要求，提(ti)供不同(tong)型(xing)號的開(kai)關(guan)、斷(duan)路器智能裝配(pei)及(ji)檢(jian)測生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)。生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)物流方(fang)式可(ke)根據(ju)(ju)要求定制為(wei)環形(xing)或者(zhe)直(zhi)線(xian)(xian)(xian)型(xing)，各裝配(pei)檢(jian)測工位(wei)按順序(xu)布置(zhi)在輸送線(xian)(xian)(xian)的兩側。生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)采(cai)用(yong)模塊(kuai)式設(she)計理念，各工位(wei)采(cai)用(yong)獨立(li)控制并都具有手動、自動工作方(fang)式，生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)創新亮點突出，物流方(fang)式、工作方(fang)式、傳送方(fang)式等(deng)均可(ke)根據(ju)(ju)用(yong)戶(hu)的需求進行(xing)個性化定制，為(wei)用(yong)戶(hu)提(ti)供高(gao)效、智能、靈活、安全的中高(gao)壓斷(duan)路器及(ji)開(kai)關(guan)柜(ju)自動檢(jian)測裝配(pei)集成(cheng)裝備。

天水長城開關柜裝配檢測生產線		江蘇森源真空斷路器裝配測試生產線

智能鍛造生產線

中國機械總院機電所開發的全自動化鍛造生產線采用自主開發的多道次小變形曲軸鍛造工藝技術、長壽命模具技術與模具快換技術，基于工業機器人和同步運動控制技術的快速物流系統，以及基于總線系統的過程監控和安全監控控制系統。8000噸熱模鍛自動線實現了36秒生產一件曲軸鍛件的國內最高節拍生產的目標，使其在工藝技術、自動化技術、生產節拍等方面達到世界領先水平。
機電所具有萬(wan)噸以(yi)上曲(qu)軸、前軸生(sheng)(sheng)(sheng)產線(xian)、軸類精密鍛造(zao)技術和(he)(he)裝備(bei)生(sheng)(sheng)(sheng)產能力，曾為桂林福達(da)重工鍛造(zao)有限公司提供14000 噸、12500 噸、8000 噸，6300 噸和(he)(he)兩條(tiao)4000 噸六條(tiao)熱模鍛生(sheng)(sheng)(sheng)產線(xian)的工藝和(he)(he)自動化集成(cheng)系統；為內蒙一機、一汽、一拖、三環集團等(deng)提供了萬(wan)噸以(yi)上曲(qu)軸、前軸生(sheng)(sheng)(sheng)產線(xian)；為哈飛公司提供2500T 離(li)合器(qi)式螺(luo)旋壓力機轎(jiao)車曲(qu)軸鍛造(zao)和(he)(he)熱處理生(sheng)(sheng)(sheng)產線(xian)。

蒂森克虜伯南京曲軸鍛造生產線		MP系列熱模鍛機械壓力機及全自動鍛造中心		汽車曲軸、前軸自動化鍛造生產線

智能焊接機器人工作站及生產線

中國機械總院哈焊院先后為工程機械、摩托車汽車、鐵路車輛、航天等行業完成了多套焊接機器人工作站及生產線。以采用焊接機器人完成優質、高效的焊接工作為核心，集五十年來在焊接材料、焊接工藝和焊接裝備科研與生產等多方面的經驗和成果，結合哈焊所在應用焊接機器人領域所做的技術儲備以及機械、電氣、計算機方面的專業知識，為客戶提供從設備選型、設計、引進，到進一步的制造安裝，焊接工藝參數的確定，以及工作人員的培訓和設備長期維護等一系列的良好服務。
該技(ji)術及設備(bei)主要客(ke)(ke)戶有一(yi)汽大眾(zhong)、齊(qi)齊(qi)哈爾客(ke)(ke)運列(lie)車(che)制(zhi)造廠、長春(chun)客(ke)(ke)運列(lie)車(che)制(zhi)造廠等。為寧夏天(tian)地奔牛(niu)實業集(ji)團有限公司實施的“大型(xing)刮板(ban)輸送(song)機中部(bu)槽智能化焊接生產線” 是2012年度國家智能制(zhi)造裝備(bei)發(fa)展(zhan)專項(xiang)(xiang)支持項(xiang)(xiang)目。

焊接機器人工作站（三維龍門架+L型變位機）		敞車端墻焊接機器人生產線

金屬板材加工自動化生產線

機(ji)械總院集團北自(zi)所自(zi)行(xing)研發(fa)了(le)一(yi)系(xi)列金屬(shu)板(ban)(ban)材(cai)加工(gong)成套技術及(ji)裝備，包括彩(cai)涂(tu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)(xian)、熱(re)鍍鋅生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)(xian)、電鍍錫生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)(xian)、電鍍鉻生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)(xian)、熱(re)軋/冷軋不銹鋼退(tui)火酸洗(xi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)(xian)、馬口(kou)鐵基板(ban)(ban)連續退(tui)火生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)(xian)、電解脫(tuo)脂生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)(xian)、推拉式(shi)酸洗(xi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)(xian)、拉矯切邊生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)(xian)、鋁板(ban)(ban)清洗(xi)重卷生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)(xian)、鋁板(ban)(ban)DOS油涂(tu)層生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)(xian)、金屬(shu)板(ban)(ban)覆膜(mo)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)(xian)等。

電鍍錫自動化生產線		電鍍鉻生產線自動化生產線
60萬噸熱軋不銹鋼退火酸洗自動化生產線		鋁板清洗機組自動化生產線

自動沖壓成形生產線

由中國機械總院浙江分院研究開發的自動化沖壓生產線，實現了產品從自動上料、沖壓成型、自動檢測、機器人下料碼垛等全過程自動沖壓成形生產。
該生產線的模具標準化程度高，并設置監控顯示臺，可對生產線設備工作狀態進行實時監控，便于數據記錄、儲存和管理。相比傳統單工位沖壓生產方式，生產節拍由原先的40秒/件，提高到20-30秒/件，年生產能力達70萬件；效率提高80%；產品拉伸合格率96%，產品優良率由原先的68%提高到92%；生產人員由30人左右減少到5人。
該生產(chan)線各生產(chan)工序均實現自動(dong)化(hua)，具有(you)自動(dong)化(hua)程度(du)高(gao)、可靠性好等特點(dian)，能大(da)幅度(du)提高(gao)勞動(dong)生產(chan)力和產(chan)品質(zhi)量(liang)，降低(di)了(le)勞動(dong)強度(du)，為(wei)企業節約人工成本。

                            老板(ban)電(dian)器自(zi)動(dong)沖壓成形生產線

系列單雙向拉伸薄膜智能化生產線

經過近30年的技術積累和業務發展，中國機械總院北自所研制的系列單雙向拉伸薄膜生產線工藝技術日漸成熟，智能化水平不斷提高，生產線質量穩定可靠。
目前生產線主要分三大類：雙向拉伸BOPP/PE生產線，雙向拉伸BOPET生產線，單向拉伸PP/PE生產線。該技術適用于不同速度、不同寬度、不同厚度、各種規格雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯薄膜（BOPET）、尼龍薄膜（BOPA）、干法電池隔膜（BOPPG）、濕法電池隔膜（BOPE）、熱收縮膜（BOPETG）、微孔膜、光學膜等及單向電池隔膜生產線。
該(gai)類生(sheng)(sheng)產線廣泛應用(yong)于食品(pin)包裝(zhuang)，醫(yi)藥，絕(jue)緣(yuan)材(cai)料，新(xin)能源材(cai)料等領域。目前已為用(yong)戶提(ti)供了(le)40 多條雙向(xiang)、單向(xiang)拉伸(shen)薄(bo)膜生(sheng)(sheng)產線，得(de)到了(le)客戶的廣泛認可和一直好(hao)評，在(zai)設(she)計、制(zhi)造(zao)、安裝(zhuang)、調試以及(ji)電氣(qi)控制(zhi)方面積累了(le)豐富的經(jing)驗(yan)，處于國內領先地(di)位。

                             拉伸塑料薄(bo)膜自動化生(sheng)產線

筒子紗數字化自動染色成套裝備

由中國機械總院輕量化院協同山東康平納集團有限公司、魯泰紡織股份有限公司產學研聯合研制完成的筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備項目創造了紡織印染行業產學研深度融合的成功模式，是我國紡織印染行業數字化、智能化制造的重大突破。
筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備針對目前紡織印染行業存在用工密集生產效率低、染色質量穩定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業可持續發展的難題，通過染色工藝、裝備、系統三大創新，研制出適合于筒子紗數字化自動染色的工藝技術、數字化自動染色成套裝備及染色生產全流程的中央自動化控制系統，創建了筒子紗數字化自動高效染色生產線，建立起數字化染色車間，實現了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越，解決了脫水機紗籃桿的柔性連接與高精度定位、大跨距高精度無人化智能天車精準控制、壓紗鎖扣自動化等難題，標志著我國筒子紗自動染色成套技術設備及生產線達到國際領先水平。
該技術(shu)裝備獲2014年(nian)度(du)國家科學(xue)技術(shu)進步(bu)一(yi)(yi)等(deng)獎、中國紡(fang)織(zhi)工業科技一(yi)(yi)等(deng)獎、香港桑麻紡(fang)織(zhi)科技一(yi)(yi)等(deng)獎、山東省人民政府節能獎等(deng)。開發的技術(shu)裝備已在魯泰紡(fang)織(zhi)、孚日集團(tuan)、山東康(kang)平納等(deng)30多家企業推(tui)廣(guang)應用(yong)，帶來了明顯的經濟與社(she)會效益。

日產10噸的筒子紗自動化染色車間		筒子紗數字化自動染色成套裝備

智能物流簡介及項目案例：

中國機械(xie)總院(yuan)北自(zi)(zi)所是我國最早研究和開發自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)(liu)技術(shu)的(de)單(dan)位，是國家(jia)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)(liu)倉(cang)儲自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)技術(shu)的(de)依托(tuo)單(dan)位、國內(nei)著名的(de)智(zhi)能(neng)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)(liu)與(yu)倉(cang)儲系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)集成(cheng)商。擁有數十年自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)控(kong)制技術(shu)研究與(yu)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)集成(cheng)的(de)優勢，開發研制了多(duo)(duo)種(zhong)先(xian)進的(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)(liu)自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)設備和軟件管(guan)理系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)，包括(kuo)自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)立體(ti)倉(cang)庫、生產(chan)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)(liu)輸送(song)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)配送(song)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、機器人搬(ban)運(yun)碼(ma)垛系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)(liu)中心管(guan)理分揀(jian)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)立體(ti)冷(leng)庫等多(duo)(duo)種(zhong)先(xian)進智(zhi)能(neng)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)(liu)與(yu)倉(cang)儲自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)產(chan)品(pin)，處于(yu)國內(nei)領先(xian)地位。已成(cheng)功完成(cheng)500多(duo)(duo)個智(zhi)能(neng)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)(liu)與(yu)倉(cang)儲系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)工程項(xiang)目，應用(yong)于(yu)制造、食(shi)品(pin)、制藥(yao)、化(hua)(hua)(hua)(hua)纖(xian)(xian)玻纖(xian)(xian)、石化(hua)(hua)(hua)(hua)、電力、煙草、 鐵路車輛(liang)、國防軍(jun)工、航空航天、材(cai)料、金融等多(duo)(duo)個行業。

智能工廠與智慧園區簡介及項目案例：

中國(guo)機械總院利(li)用自身綜合技術優(you)勢，針對(dui)汽車裝(zhuang)備、變(bian)壓(ya)器/開關(guan)、齒輪等制造領域(yu)，自主研發了鑄造、鍛造、沖壓(ya)、裝(zhuang)配等數字(zi)化車間(jian)/工(gong)廠(chang)解決(jue)方(fang)案，為多(duo)家客戶實施(shi)的(de)數字(zi)化車間(jian)/工(gong)廠(chang)建設(she)項目(mu)獲得國(guo)家智能制造專項資金(jin)支持。

濰(wei)柴動(dong)(dong)力汽(qi)車發(fa)動(dong)(dong)機(ji)(ji)數(shu)字化生(sheng)(sheng)產車間： 2014年(nian)智能制造裝備(bei)發(fa)展(zhan)專項(xiang)項(xiang)目，項(xiang)目包(bao)含(han)發(fa)動(dong)(dong)機(ji)(ji)機(ji)(ji)體、缸蓋(gai)數(shu)字化加(jia)工(gong)線、柔(rou)性(xing)化發(fa)動(dong)(dong)機(ji)(ji)裝配線；發(fa)動(dong)(dong)機(ji)(ji)生(sheng)(sheng)產過程的數(shu)據交互(hu)、質(zhi)量數(shu)據采集(ji)系統；實(shi)現了WP10/12系列發(fa)動(dong)(dong)機(ji)(ji)任(ren)意順序混流柔(rou)性(xing)生(sheng)(sheng)產，主要性(xing)能參數(shu)和(he)技(ji)術達到(dao)國(guo)際(ji)先進水平。

天(tian)水長城開(kai)關(guan)廠(chang)數(shu)字化工廠(chang)：針對中低壓開(kai)關(guan)行業，智能制造(zao)系統(tong)高度(du)集成。項目包(bao)括開(kai)關(guan)柜和斷路器柔性制造(zao)生產(chan)線(xian)、自動化立(li)體倉庫、制造(zao)執行系統(tong)（MES）等。已具備“工業4.0”的雛形(xing)，達(da)到國內領先水平(ping)。

福建匯華(hua)集團(tuan)數(shu)(shu)字(zi)化(hua)鑄造(zao)車間(jian)：“年產1000萬只(zhi)離(li)(li)心(xin)鑄造(zao)氣缸(gang)套數(shu)(shu)字(zi)化(hua)示范車間(jian)”是我院承(cheng)擔(dan)的國家發改(gai)委2013年智(zhi)能(neng)(neng)制(zhi)造(zao)裝(zhuang)備發展專項項目，該車間(jian)已實現離(li)(li)心(xin)鑄造(zao)過程的數(shu)(shu)字(zi)化(hua)，通過轉(zhuan)運(yun)機(ji)器手、智(zhi)能(neng)(neng)控(kong)制(zhi)軟硬件(jian)系(xi)(xi)統、質量感知和決策系(xi)(xi)統、生產控(kong)制(zhi)管理系(xi)(xi)統等，實現全車間(jian)生產過程智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)，倉庫管理智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)，物流配送智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)。

共享集團軌道交通關鍵(jian)零部件(jian)數字(zi)化(hua)(hua)鑄造(zao)工(gong)(gong)廠(chang)：項(xiang)目(mu)采用鑄造(zao)工(gong)(gong)藝(yi)集成設(she)(she)計(ji)與仿真分析系(xi)統(tong)(tong)，建立全三(san)維，覆蓋(gai)成形、熔化(hua)(hua)、精(jing)整(zheng)等關鍵(jian)工(gong)(gong)序(xu)的(de)數字(zi)化(hua)(hua)設(she)(she)計(ji)系(xi)統(tong)(tong)；應用智能(neng)化(hua)(hua)裝備或(huo)部件(jian)，實(shi)現(xian)關鍵(jian)作業、物流轉運的(de)自動(dong)化(hua)(hua)；依托ERP、MES及(ji)鑄造(zao)行業特色管(guan)(guan)理系(xi)統(tong)(tong)等，融合(he)企業經營(ying)管(guan)(guan)理思想，形成企業獨具特色的(de)數字(zi)化(hua)(hua)管(guan)(guan)理系(xi)統(tong)(tong)，建立全面集成的(de)數字(zi)化(hua)(hua)車間(jian)。

株洲(zhou)機車(che)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)向(xiang)架智能(neng)制造(zao)車(che)間：該項目是中(zhong)車(che)集(ji)團推進“中(zhong)國制造(zao)2025”的(de)(de)(de)(de)關鍵項目之一，實(shi)現(xian)軌道車(che)輛轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)向(xiang)架從(cong)傳統制造(zao)向(xiang)智能(neng)制造(zao)的(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)變。實(shi)現(xian)從(cong)生(sheng)(sheng)產訂(ding)單到產品產出的(de)(de)(de)(de)整個生(sheng)(sheng)產活(huo)動的(de)(de)(de)(de)智能(neng)化(hua)管(guan)控，優化(hua)生(sheng)(sheng)產執(zhi)行過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)事(shi)前計(ji)劃、事(shi)中(zhong)控制和事(shi)后分析與反饋(kui)，縮短產品研發(fa)周期(qi)，降低生(sheng)(sheng)產成本，實(shi)現(xian)了個性化(hua)定制、服務(wu)性制造(zao)以及云(yun)制造(zao)的(de)(de)(de)(de)新(xin)業態、新(xin)模式。