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汽車發動機及變速箱智能裝配系統
中國機械總院北自所充分發揮機-電-液-氣一體化綜合技術的優勢,多年來先后為近20家國內汽車發動機、變速器生產廠商提供了先進可靠的汽車發動機、變速器總成柔性自動化裝配線、試驗設備及專用裝備。
在該領域廣泛(fan)采(cai)用柔性自動化(hua)輸(shu)送技(ji)(ji)術(shu)、擰緊技(ji)(ji)術(shu)、自動壓裝(zhuang)技(ji)(ji)術(shu)、測量技(ji)(ji)術(shu)、涂膠技(ji)(ji)術(shu)、試(shi)漏技(ji)(ji)術(shu)、現(xian)場總線分布式控(kong)制(zhi)系(xi)統技(ji)(ji)術(shu)、生產監控(kong)與生產管理網絡信(xin)息(xi)系(xi)統技(ji)(ji)術(shu),向用戶提供了(le)起(qi)點高,功能完備,可靠、實用的產品(pin)和設備,為提高汽車(che)(che)整車(che)(che)與零部件生產效率和產品(pin)質量提供了(le)保證(zheng)。
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濰柴動力WP5/7系列發動機柔性智能裝配生產線(2012年度國家智能制造裝備發展專項支持項目) | | 汽車變速器智能裝配線 | | 一汽大眾生產線 |
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新能源汽車動力電池智能裝配生產線
中國機械總院北自所研制的新能源汽車動力電池智能裝配生產線,為新能源汽車動力電池生產企業解決了電池上料、檢測編組、激光焊接、螺栓擰緊、極耳沖切、極耳折彎、電池疊垛、充放電檢測等關鍵工序的最終驗證問題。生產線信息管理系統配合MES系統,實現了電池包的自動裝配、自動檢測、信息完整追溯等功能,為動力電池廠家的批量化生產、自動化裝配、一致性管理,提供了可靠的軟硬件保證。
該產(chan)(chan)線的(de)主(zhu)要客戶有(you)珠(zhu)海銀隆(long)、北汽(qi)普萊德(de)等新能源汽(qi)車生產(chan)(chan)企業(ye)。該成果獲得中關村(cun)“十百千工程”等重大項目支持,打破了(le)(le)傳統作業(ye)模式,為(wei)(wei)鋰電池生產(chan)(chan)企業(ye)節約人力,提高效(xiao)率,規范工藝,為(wei)(wei)國內汽(qi)車企業(ye)樹立(li)了(le)(le)標桿,帶(dai)動了(le)(le)企業(ye)的(de)技術進(jin)步,提高了(le)(le)企業(ye)的(de)核心競爭力,有(you)力地推動了(le)(le)行(xing)業(ye)的(de)進(jin)步。
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柔性電路板多工位智能生產成套裝備
中國機械總院機科股份研發的柔性電路板多工位智能生產成套裝備可實現PSA 壓合、彎折、ET 檢測等工序的智能化,該成套裝備由自動上料機、多工位加工機及自動下料機組成,采用模塊式裝配設計,可根據生產產品和生產過程采取單元組合,一臺機器可以比手工操作節省4個人,生產效率大大提高。模塊式的設計理念,物流與信息流的完美配合,只要稍加組合,就可應用于其它生產過程中,贏得了柔板生產線上“變形金剛”的美譽。
多工(gong)位(wei)生產成套裝備(bei)系獨立研發(fa),知識產權明晰。該設備(bei)是機(ji)、電(dian)、氣動、真空(kong)等技(ji)術(shu)的(de)有機(ji)集(ji)成,填(tian)補了國內空(kong)白(bai),在國內處于(yu)領先位(wei)置。該技(ji)術(shu)工(gong)藝及裝備(bei)已在蘇州市同仁等企業(ye)推廣(guang)應用(yong)。
全自(zi)動組(zu)合 (自(zi)動上料(liao)機(ji)(ji)(ji)+多(duo)工位加工機(ji)(ji)(ji)+PSA貼敷機(ji)(ji)(ji)+AVI缺(que)陷檢測機(ji)(ji)(ji)+自(zi)動下料(liao)機(ji)(ji)(ji))
EFM1110型多(duo)工(gong)位(wei)加工(gong)機
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鋼卷包裝機器人成套技術與裝備
中國機械總院機科股份開發的包裝機器人成套裝備,已經系列化、模塊化,針對鋼鐵企業冷軋(熱軋)和有色金屬等行業的卷材、板材的現代化生產線,提供包裝機組、橫切機組及前后物流高度定制的完整解決方案,并為方案的實施提供全面的系統設計、生產制造和現場安裝調試服務。
包(bao)裝機器人成套(tao)裝備入口(kou)物流(liu)可(ke)(ke)(ke)由高(gao)速(su)臺(tai)車、步進梁、傳(chuan)卷(juan)(juan)車、搬運(yun)(yun)機等多(duo)種形式的地面或地下運(yun)(yun)輸設備喂(wei)料,出口(kou)物流(liu)可(ke)(ke)(ke)與(yu)棧道梁、傳(chuan)卷(juan)(juan)車、步進梁等設備相銜(xian)接,實現(xian)(xian)成品(pin)的緩存,可(ke)(ke)(ke)確(que)保(bao)不(bu)會因為(wei)天車不(bu)能(neng)及(ji)時吊運(yun)(yun)而造成生(sheng)(sheng)產(chan)停滯。設備結構(gou)緊湊可(ke)(ke)(ke)靠,投(tou)資少,運(yun)(yun)行成本(ben)低,自(zi)(zi)動(dong)化(hua)程(cheng)度高(gao),可(ke)(ke)(ke)以實現(xian)(xian)包(bao)裝材料的自(zi)(zi)動(dong)包(bao)裝,大大降低了操作人員的勞動(dong)強度,并可(ke)(ke)(ke)實現(xian)(xian)生(sheng)(sheng)產(chan)設備的實時監控和生(sheng)(sheng)產(chan)信息的在線管(guan)理。包(bao)裝機組可(ke)(ke)(ke)適用的卷(juan)(juan)材規格范(fan)圍(wei)為(wei):寬度700~2100mm,外(wai)徑(jing)800~2150mm,卷(juan)(juan)重2~20噸,能(neng)最大范(fan)圍(wei)地滿(man)足用戶的生(sheng)(sheng)產(chan)需求。
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開關、斷路器智能裝配及檢測生產線
中國機械總院北自(zi)所(suo)可根據(ju)客(ke)戶(hu)的(de)(de)要求(qiu),提供不同型(xing)號的(de)(de)開關、斷路器智能(neng)裝(zhuang)配(pei)及(ji)(ji)檢測(ce)生(sheng)產(chan)線。生(sheng)產(chan)線物流方(fang)式可根據(ju)要求(qiu)定制為(wei)環形或者直線型(xing),各裝(zhuang)配(pei)檢測(ce)工(gong)位(wei)按(an)順序(xu)布置在輸送(song)線的(de)(de)兩側。生(sheng)產(chan)線采用模(mo)塊式設計理念,各工(gong)位(wei)采用獨立控制并都具有手動(dong)(dong)(dong)、自(zi)動(dong)(dong)(dong)工(gong)作方(fang)式,生(sheng)產(chan)線創新亮點突出,物流方(fang)式、工(gong)作方(fang)式、傳送(song)方(fang)式等均可根據(ju)用戶(hu)的(de)(de)需求(qiu)進行個性化定制,為(wei)用戶(hu)提供高效、智能(neng)、靈(ling)活、安全的(de)(de)中高壓斷路器及(ji)(ji)開關柜自(zi)動(dong)(dong)(dong)檢測(ce)裝(zhuang)配(pei)集成裝(zhuang)備。
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天水長城開關柜裝配檢測生產線 | | 江蘇森源真空斷路器裝配測試生產線 |
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智能鍛造生產線
中國機械總院機電所開發的全自動化鍛造生產線采用自主開發的多道次小變形曲軸鍛造工藝技術、長壽命模具技術與模具快換技術,基于工業機器人和同步運動控制技術的快速物流系統,以及基于總線系統的過程監控和安全監控控制系統。8000噸熱模鍛自動線實現了36秒生產一件曲軸鍛件的國內最高節拍生產的目標,使其在工藝技術、自動化技術、生產節拍等方面達到世界領先水平。
機(ji)電所具有(you)(you)萬(wan)噸以上曲(qu)軸(zhou)、前軸(zhou)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、軸(zhou)類精密鍛造技術和裝備生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力(li),曾為桂林福達(da)重工(gong)鍛造有(you)(you)限公(gong)(gong)司(si)(si)提供14000 噸、12500 噸、8000 噸,6300 噸和兩條(tiao)4000 噸六條(tiao)熱(re)模鍛生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)的(de)工(gong)藝和自動化集(ji)成系統;為內蒙一(yi)機(ji)、一(yi)汽、一(yi)拖、三環集(ji)團等提供了萬(wan)噸以上曲(qu)軸(zhou)、前軸(zhou)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian);為哈(ha)飛公(gong)(gong)司(si)(si)提供2500T 離合(he)器式(shi)螺旋壓力(li)機(ji)轎(jiao)車曲(qu)軸(zhou)鍛造和熱(re)處理生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)。
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蒂森克虜伯南京曲軸鍛造生產線 | | MP系列熱模鍛機械壓力機及全自動鍛造中心 | | 汽車曲軸、前軸自動化鍛造生產線 |
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智能焊接機器人工作站及生產線
中國機械總院哈焊院先后為工程機械、摩托車汽車、鐵路車輛、航天等行業完成了多套焊接機器人工作站及生產線。以采用焊接機器人完成優質、高效的焊接工作為核心,集五十年來在焊接材料、焊接工藝和焊接裝備科研與生產等多方面的經驗和成果,結合哈焊所在應用焊接機器人領域所做的技術儲備以及機械、電氣、計算機方面的專業知識,為客戶提供從設備選型、設計、引進,到進一步的制造安裝,焊接工藝參數的確定,以及工作人員的培訓和設備長期維護等一系列的良好服務。
該技術及(ji)設備(bei)主要(yao)客(ke)戶有(you)一(yi)汽大眾、齊(qi)齊(qi)哈爾客(ke)運(yun)列車(che)制(zhi)造(zao)廠、長春客(ke)運(yun)列車(che)制(zhi)造(zao)廠等。為寧夏(xia)天(tian)地奔牛實(shi)(shi)業集團(tuan)有(you)限(xian)公司實(shi)(shi)施的“大型刮板輸(shu)送機中部槽智(zhi)(zhi)能(neng)化焊(han)接生產線” 是2012年度國家智(zhi)(zhi)能(neng)制(zhi)造(zao)裝備(bei)發(fa)展專項支持項目。
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焊接機器人工作站(三維龍門架+L型變位機) | | 敞車端墻焊接機器人生產線 |
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金屬板材加工自動化生產線
機械總院集團北自(zi)所(suo)自(zi)行研發了一系列金屬(shu)板(ban)材加工成套技(ji)術及裝備,包(bao)括彩(cai)涂生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、熱(re)鍍鋅生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、電(dian)(dian)鍍錫生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、電(dian)(dian)鍍鉻生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、熱(re)軋/冷軋不銹(xiu)鋼(gang)退火酸(suan)洗生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、馬口鐵基板(ban)連續退火生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、電(dian)(dian)解脫脂生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、推拉式酸(suan)洗生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、拉矯切(qie)邊生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、鋁(lv)板(ban)清洗重卷(juan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、鋁(lv)板(ban)DOS油涂層生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、金屬(shu)板(ban)覆膜生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)等(deng)。
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電鍍錫自動化生產線 |
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電鍍鉻生產線自動化生產線 |
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60萬噸熱軋不銹鋼退火酸洗自動化生產線 |
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鋁板清洗機組自動化生產線 |
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自動沖壓成形生產線
由中國機械總院浙江分院研究開發的自動化沖壓生產線,實現了產品從自動上料、沖壓成型、自動檢測、機器人下料碼垛等全過程自動沖壓成形生產。
該生產線的模具標準化程度高,并設置監控顯示臺,可對生產線設備工作狀態進行實時監控,便于數據記錄、儲存和管理。相比傳統單工位沖壓生產方式,生產節拍由原先的40秒/件,提高到20-30秒/件,年生產能力達70萬件;效率提高80%;產品拉伸合格率96%,產品優良率由原先的68%提高到92%;生產人員由30人左右減少到5人。
該生產線各(ge)生產工序均實現自動(dong)(dong)化,具有(you)自動(dong)(dong)化程度高、可靠性好等特點,能大幅度提高勞(lao)動(dong)(dong)生產力和產品質量,降(jiang)低了勞(lao)動(dong)(dong)強度,為企業節約人工成本。
老板電器自動沖壓成形生產線
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系列單雙向拉伸薄膜智能化生產線
經過近30年的技術積累和業務發展,中國機械總院北自所研制的系列單雙向拉伸薄膜生產線工藝技術日漸成熟,智能化水平不斷提高,生產線質量穩定可靠。
目前生產線主要分三大類:雙向拉伸BOPP/PE生產線,雙向拉伸BOPET生產線,單向拉伸PP/PE生產線。該技術適用于不同速度、不同寬度、不同厚度、各種規格雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、聚酯薄膜(BOPET)、尼龍薄膜(BOPA)、干法電池隔膜(BOPPG)、濕法電池隔膜(BOPE)、熱收縮膜(BOPETG)、微孔膜、光學膜等及單向電池隔膜生產線。
該類生(sheng)產線廣(guang)泛(fan)應(ying)用于食品包裝(zhuang),醫(yi)藥,絕緣材料,新能源材料等領(ling)域。目前已為(wei)用戶(hu)提(ti)供(gong)了40 多條(tiao)雙(shuang)向(xiang)、單向(xiang)拉伸薄膜生(sheng)產線,得到了客戶(hu)的(de)廣(guang)泛(fan)認可和(he)一直好評,在設計、制(zhi)造(zao)、安裝(zhuang)、調試(shi)以及(ji)電氣控制(zhi)方面積累了豐富的(de)經(jing)驗,處于國(guo)內領(ling)先(xian)地(di)位。
拉(la)伸塑料薄膜自動化生產線
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筒子紗數字化自動染色成套裝備
由中國機械總院輕量化院協同山東康平納集團有限公司、魯泰紡織股份有限公司產學研聯合研制完成的筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備項目創造了紡織印染行業產學研深度融合的成功模式,是我國紡織印染行業數字化、智能化制造的重大突破。
筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備針對目前紡織印染行業存在用工密集生產效率低、染色質量穩定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業可持續發展的難題,通過染色工藝、裝備、系統三大創新,研制出適合于筒子紗數字化自動染色的工藝技術、數字化自動染色成套裝備及染色生產全流程的中央自動化控制系統,創建了筒子紗數字化自動高效染色生產線,建立起數字化染色車間,實現了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越,解決了脫水機紗籃桿的柔性連接與高精度定位、大跨距高精度無人化智能天車精準控制、壓紗鎖扣自動化等難題,標志著我國筒子紗自動染色成套技術設備及生產線達到國際領先水平。
該技(ji)術(shu)裝備獲2014年度國家科學技(ji)術(shu)進(jin)步一等(deng)獎(jiang)(jiang)、中國紡(fang)織工業科技(ji)一等(deng)獎(jiang)(jiang)、香港桑麻紡(fang)織科技(ji)一等(deng)獎(jiang)(jiang)、山東(dong)(dong)省人民(min)政(zheng)府(fu)節(jie)能獎(jiang)(jiang)等(deng)。開(kai)發(fa)的技(ji)術(shu)裝備已(yi)在魯泰紡(fang)織、孚日集團、山東(dong)(dong)康平納等(deng)30多家企(qi)業推廣(guang)應用,帶來了明顯(xian)的經濟與社(she)會效益。
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日產10噸的筒子紗自動化染色車間 | | 筒子紗數字化自動染色成套裝備 |